拉紧装置(带式输送机3种拉紧装置常见问题及解决对策)

　　拉紧装置(带式输送机3种拉紧装置常见问题及解决对策)

　　

带式输送机拉紧的作用有哪些？拉紧装置的结构有哪几种

一、皮带输送机拉紧装置的作用（衡）：1、保证输送带紧贴在传动滚筒上，使他的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的摩擦力，防止输送带打滑（阳）。2、限制输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止带条在各支承托辊之间过分松弛下垂而引起散料和增加运动阻力，使输送机能正常工作。

（双）3、补偿输送机带条由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化（雁）。4、为输送带重新街头提供必要的行程。

（运）二、皮带输送机拉紧装置的型式（输）：一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和卷扬绞车等（机）。为了使传动滚筒能给予胶带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。

在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大（械）。

常见的拉紧装置有哪些

常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等。具体如下：1螺旋拉紧装置。

螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。2重力拉紧装置。

重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。

重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。3固定绞车拉紧装置。

固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。

缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。4自动拉紧装置。

自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。

自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对胶带机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

带式输送机3种拉紧装置常见问题及解决对策，提前了解，有备无患

带式输送机的安全运行离不开拉紧装置，目前带式输送机采用的拉紧装置的类型主要有固定式、重锤式和液压自动式。拉紧装置一旦出现问题会直接影响带式输送机的运行。本文分享带式输送机拉紧装置易出现的问题及其解决对策。

 

液压自动式拉紧装置

　　液压自动式拉紧装置即自控液压拉紧装置，它由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、控制箱及其附件等组成，它不但可起到应起的作用，而且还可以根据起动与稳定运行的工况自动调节张力，使得在正常运行时处于较低的输送带张力状态，对于输送带是有利的，多用于大型带式输送机。其位置可灵活多变，可以根据带式输送机的拉紧方式，将拉紧油缸安放在机身、机尾或机身外侧，而且不会影响带式输送机的正常运行。

拉紧装置存在的问题及解决对策固定式拉紧装置

　　存在的问题①由于拉紧滚筒的位置固定，受拉紧行程的限制，不能自动保持预拉力，可靠性比较差。

　　②输送带经过一段时间使用后，由于塑性变形而伸长，如不及时调整，会引起输送带张紧力减小，输送带变松而打滑。

　　③由于负载经常发生变化，输送带受负载冲击，致使拉紧滚筒的固定螺栓松动，螺杆后退，造成输送带松弛，导致输送带打滑。如某矿厂由于输送带松弛，输送带在驱动滚筒上发生打滑，司机缺乏安全生产意识，向驱动滚筒内塞草袋，企图想增加输送带与滚筒之间的摩擦阻力来解决输送带打滑的问题，结果将手挤成重伤。

　　④螺杆生锈，导致输送带伸长后不能用拧紧螺杆的方法来张紧输送带。

　　解决对策①必须定期张紧输送带，确保足够的张紧力，保证带式输送机的正常运行。张紧力大小确定的原则一般是以带式输送机空载运行时，输送带在滚筒上不打滑为宜。

　　②由于螺杆易生锈，该装置应用于地面比较干燥的场合，并且不能经常用水冲刷机架。

　　③经常紧固固定螺栓，防止拉紧滚筒前移。

　　④定期检查螺杆并涂抹润滑脂。

　　⑤在轴承座滑动底座前加一挡块，用螺栓卡住，以防止螺杆松动，拉紧滚筒前移，使输送带松弛，造成输送带打滑、跑偏等现象，影响带式输送机的正常运行。

　　重锤式拉紧装置

　　存在的问题①使用重锤式拉紧装置，输送带的张紧力始终保持不变，而带式输送机稳定运行后所需张力比起动时小，所以输送带在稳定运行中处于过张紧状态，对输送带的使用寿命产生直接影响。

　　②该套装置体积大，且笨重，特别是张紧力较大时。使用时应考虑空间的问题，另外，维修带式输送机需放松输送带时比较费工费时。

　　③启动时，机尾拉紧滚筒由于瞬间起动，拉紧滚筒将作一定范围的跳动，而就是这一瞬间的跳动，造成输送带跑偏，尤其是输送带上水分较多，物料较湿时，输送带跑偏更加严重。

　　④使用钢丝绳进行拉紧，钢丝绳容易生锈，并且如果使用和维护不良，易发生钢丝绳崩断，造成重大恶性事故。

　　解决对策①起动时，由于瞬间起动，拉紧滚筒将作一定范围的跳动，导致输送带跑偏，因此应该制作4个U形环，将拉紧小车固定在滑轨上，不让其上下跳动和左右摆动，而前后移动不影响。

　　②在拉紧滚筒前2m处安装两对抗偏轮或上下调心托辊，就能有效地防止输送带跑偏。

　　③定期更换钢丝绳，并定期涂抹润滑脂，鉴于潮湿的环境，应先用机油浸润后再涂抹润滑脂，不能用水冲刷钢丝绳。

　　④积水多的地方，应及时用水泵抽水，防止积水淹没钢丝绳，给设备造成隐患。

　　液压自动式拉紧装置

　　存在的问题①电气控制线路复杂，故障出现的可能性比较大，在可靠性方面不及重锤式拉紧装置。

　　②拉紧小车易掉道，造成输送带撕裂。

　　③使用钢丝绳进行拉紧，钢丝绳容易生锈，并且如果使用和维护不良，易发生钢丝绳崩断，造成重大恶性事故。

　　④大多在安装时未接入带式输送机的控制系统，不能起到自动张紧输送带的作用，仅仅起到拉紧绞车的作用，造成了功能的极大浪费，且投资大，在使用过程中有时因液压系统外泄漏等原因不能保持预拉力，造成张紧力下降，输送带松弛。

　　解决对策①加强对维修工的教育和培训，理顺电气线路图，定期检修线路，使之能够在发生故障时准确查明故障原因。

　　②将钢轨更换成槽钢，将拉紧小车车轮更换成轴承状。这样小车轮两边都有护板，小车轮在槽钢槽内行走，就不至于掉道。

　　③制作4个U形环，将拉紧小车4个角固定于钢轨上，不让其上下跳动和左右摆动，防止掉道，而前后移动不影响。这样就不影响根据输送带工况调整输送带张紧力，也不影响自控液压拉紧装置正常工作。

　　④定期更换钢丝绳，并定期涂抹润滑脂，鉴于潮湿的环境，应先用机油浸润后再涂抹润滑脂，并不能用水冲刷钢丝绳。

　　⑤用钢丝绳将拉紧小车固定住，防止拉紧油缸卸压后松弛。

　　另外，加强对带式输送机司机、维修工的岗位技术培训，责任心教育，经考试合格后持证上岗。

　　总结：

　　固定式拉紧装置结构比较简单、紧凑，操作维护方便，但受拉紧行程的限制，不能自动保持预拉力，可靠性比较差，应定期张紧输送带，它不适用于大型带式输送机。重锤式拉紧装置简单、方便、实用、易维护，输送带伸长变形不影响其张紧力。工作的可靠性最强，但输送带在稳定运行中处于过张紧状态，对输送带的使用寿命产生直接影响，且体积大而笨重，使用时应考虑空间的问题。液压自动式拉紧装置动态响应特性好，使用方便，适用范围广，结构紧凑，保护功能全，能远控，但其成本较高，电气控制线路复杂，拉紧小车易掉道。选用拉紧装置时要根据本单位实际情况，合理选用，做到优劣互补，更好地服从和服务于生产。

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