输送带对于企业的帮助非常大，为了快速出货，很多企业会选择24小时不停机操作，长期以往，输送带也会出现各种各样的问题，每个部位出现的问题不一样，处理方法也有区别。输送带与导料槽底边之间卡也是比较常见的故障。那应该怎么解决呢?
　　可以使用大间隙，但需要增加橡胶侧板的宽度和厚度，特别是对于长导槽。导向槽橡胶侧板。为了防止粉末从进料槽底侧流出，并在输送带运行之间泄漏，通常在进料槽外缘有10~12 mm厚的硬橡胶板长条这些橡胶板用螺栓或夹子固定在导料槽侧板上，因此在初始安装或当橡胶板磨损后，可以调整使其轻轻地放在传送带的工作面上，该板应采用硬质橡胶，其硬度计的单位硬度至少为60~100。 　　为了避免输送带因夹持磨损颗粒而出现粘着磨损，橡胶侧板不应采用纤维布，旧的橡胶带不能用作导槽的侧板。橡胶侧板的宽度取决于其在导槽上的固定方法和允许的磨损量。橡胶侧板可以垂直安装或以一定角度安装。由于输送带会在两个托辊之间弯曲，安装在一定角度的橡胶侧板可以起到更好的密封作用。
　　但是，必须仔细设计，以达到良好的密封效果，同时尽量减少传送带覆盖胶的磨损。如果材料特性(如粒径均匀、大于25毫米、无粉末等)允许，则导槽不得使用橡胶侧板，但前提是导槽的侧挡板与输送带之间不是靠近才允许这样做。
　　导槽中没有橡胶侧板可以减少磨损(基本类型的部件故障)和传送带上的划痕。当使用导料槽的向外开口时，橡胶侧板被广泛地压在输送带上，可以最大限度地减少皮带盖(橡胶被磨出槽的可能性)。
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