橡胶胶料粘性影响因素

　一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）

　　二、配方：
　　l临近的部件配方尽量使用相同的树脂
　　l与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性
　　l增加硬脂酸含量可能会降低粘性
　　l增粘树脂、不融性硫磺等的使用
　　三、炼胶工艺：
　　l确保所有原料的分散应尽可能地均匀（如加压、正确的排胶温度等）。尤其增粘树脂的加入时间的控制，使软化的增粘剂得以均匀分散，否则，只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。
　　l门尼
　　l温度
　　l焦烧时间
　　四、压延压出过程：
　　l温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷，薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低；在不影响效率、麻面等的情况下，温度（包括卷取）越低越好)
　　l避免挤出机不满，即引入空气。
　　l回丝胶的使用量（适当比例，过多或过少都会影响质量和粘性）。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。
　　l压延各辊温的设置
　　l才刀切口
　　l部件污染（包括流道、口型板、预口型、辊道等）、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在，则亦会影响到部件之间的粘性
　　l胶浆浓度
　　l补充加工（降低门尼、分散均匀）
　　l部件有水、油、气泡
　　l冷却水质
　　l湿度
　　l空气盐份
　　l疲劳粘性
　　l摩擦
　　五、贮存条件 : 包括母胶、半成品停放时间，胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘

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