缓冲托辊制作工艺

缓冲托辊制作工艺分为三部分：

    一、配料

      1.轴：用20号冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。
       2.轴承座，内挡圈，外挡圈，挡板等用08F冷压板冲压制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷，同时需保证内外圆同心度及外形公差尺寸等。
      3.密封圈，内密封圈，外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2个，总数不得多于5个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得超过0.5mm。
      4.辊皮：用Q235 钢管加工。
      5.轴承，挡圈，瓦合等为外购件。
      6.橡胶圈，用工业橡胶1260浇制，不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶耐磨且富有弹性。
   二、装配
      1.辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象。
      2.装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。
      3.托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm。
      4.托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：（1）滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动。（2）棍子轴向位移量不应大于1.5mm。
      5.装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊。
      6.装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内。
      7.周两侧安装部位用润滑脂保养。
   三、除锈及刷漆
      1.去掉轧制氧化皮，锈及异物。
      2.外露加工非配合面均应涂漆，干膜厚度至少为35um。

      3.底漆，中间层漆的涂层不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

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