皮带输送如何在中间多点卸料

1、可能利用刮板刮料跟多台卸料车散布卸料。
2、或者用卸料小车跟犁式卸料
犁式卸料
犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的 不足点，因为改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用跟机械 式自锁三种不同结构的 装置方法，所以是目前国内最进步的 卸料分煤机械。
1、犁头局部分为前部合金高铬猛或石棉材质的 前犁头跟耐磨胶板的 后犁头，使卸料更清洁。
2、犁头增加的 锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的 高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的 ：中击力而抬起或抖动，避免了输送带被撕裂、磨损及漏煤景象。
3、驱动局部是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载才干差、易烧电 机、卡逝世、顶弯丝杆等缺点，个别电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的 弊病。而手电两用机械 式电液推杆存在绝对自锁、无内外泄漏、过载才干极大、运行平稳等优点。
4、装置方法分为
　　A、
　　B、C三种， 电液推杆可能放在分煤机上部、竖直装置，输送带两侧部装置三种选 择方法，极大的 便利客户。
5、锁气器翻板采取高锰铬耐磨资料，延长了利用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气局部的 利用：
　　(1)使物料均匀散布，避免跑偏跟粘料及沿途撒料。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
　　(2)减少引诱鼓风，使其减速小到原来的 10%以下。
　　(3)实用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、避免产生粘堵



卸料小车
卸料小车重要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。为改良卸料进程中粉尘沾染环境问题，卸料小车还可配有除尘体系跟输送带封仓装置。
卸料小车通过改向滚筒将物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的 把持下可分辨向二侧漏斗或旁边落料口落料。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。向旁边落料口落料重要用于卸料小车调剂仓位跟向尾仓加料。其优点是适应高带速大出力的 工况，亦不会伤害输送带；毛病是为了卸料须要，上部滚筒必须抬到一定的 高度，因此卸料小车显得宏大庞杂，车身较长，加上凹弧悬空段，至使加料导料槽至少有10m以上的 一段不能卸料，这将使设备安排受到限度。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料挪动时，会产生撒料景象。

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