各类同步带轮的计算公式算法

同步带轮的节圆直径(diameter)计算（calculate ）：

Dp=p×Z/&GOOGLE PRod;
Dp： 节径
Z ： 齿数
&GOOGLE PRod;： 圆周率
同步带轮实际外圆直径(diameter)计算（calculate ）：
De= Dp-2δ
Dp：节径
δ：节顶距

同步带轮中心距及同步带节线长计算（calculate ）

L’ ：近似皮带节线长
C ： 两轴的中心距
Dp ： 大带轮的节径
dp ： 小带轮节径

中心距的确定

B= L – 1.57 (Dp + dp)
L： 皮带节线长

带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3

带轮外径

允许跳值

≤203.20

0.13

>203.20

0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]

圆弧齿轮(Gear)传动设计(Design)步骤（procedure)：

1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、输入转速(Rotational Speed)、传动比等条件(tiáo jiàn)，确定中心距、模数等主要参数(parameter)。棉布输送带保养须知:输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。运输带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2) 几何设计计算（calculate ）：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度（strength)校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲（Bend)强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回

带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2

带轮外径

允许跳动量

≤101.60

0.1

>101.60～254.00

带轮外径x0.001

>254.00

0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]

梯形齿同步带、轮选型圈

额定功率KW

T形齿同步带、轮选型

额定功率KW

HTD型（圆弧形（解释:是一种优雅的线条)齿）同步带、轮选型

同步带的选型方法(method)

步骤：确定设计时的必要条件

1、机械（machinery）种类

2、传动动力

3、负载变动程度

4、1日工作(job)时间

5、小带轮的转速

6、旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数)

7、暂定轴间距

8、带轮直径(diameter)极限

9、其他使用(use)条件
【步骤（procedure)2-a】 计算（calculate ）设计(Design)动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时
●设计(Design)动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)
·请根据原动机额定动力计算（calculate ）传动动力(Pt)。运输带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)
·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转(rotate)比补偿系数(表2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)

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