生产线及生产工艺对传送带有哪些要求特性

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生产线及生产工艺对传送带有哪些要求特性

传送带设备的性能和结构

生产线传送带的主要功能是:输送、烘干及协助粘合纸板，所以传送带部分生产流程也就成为决定产品质量高低的比较关键流程之一。下面传送带厂家擎川谈谈生产线及生产工艺对传送带有哪些要求，主要有三大要素：

1、表面平整和结构牢固：传送带的要求是品质坚固，高密度，伸缩几何稳定，表面不敏感，在长期的使用中传送能够保持平整，从而不易受到残存粘合剂和其它污垢的影响，同时坚固的品质还可以保证传送带不脱线，不起层不会凹凸不平，这样粘合后的纸板就会均匀，平整和更加完美，避免了出现起水泡等不良品质现象。针刺传送带和棉织传送带各有千秋，针刺带主要为合成化纤经针刺工艺生产成形，使用初期表面平整、柔和，有利于表面与纸板的接触亲和性，但是针刺带的弱点是表面太敏感，易脱线、起层和易受到污染并难以清理保养，耐磨性也不够强，伸缩几何不够稳定。传送带主要由棉纤维和合成纤维编织而成并加强高密度，这样就保证了品质坚固和带面平整，从而明显提高耐磨性和长期热稳定性。

2、干燥、透气性 ：粘合纸板的生产过程要求传送带要具有吸收蒸气和蒸发湿气的能力，合成化学纤维的吸湿性及干燥性较差，但用合成纤维针刺而成的针刺带孔隙率高过主要由棉纤维编织而成的棉织传送带，从这个方面来看它又加强了其吸湿及蒸发性。而棉纤维材质的物理性质相对化学纤维的吸湿干燥性能又会更有优势。从吸收蒸气/蒸发湿气相对值试验比照结果来看，棉织传送带明显高过针刺输送带。综合来看，干燥、透气性更强。

3、传递拉力输送力：要求传送带有更强的密度、耐磨性和更大的磨擦系数；磨擦系数大，相同的传送拉力需要的压力就更小，这样既可降低能耗，也可提高传送带及设备使用寿命。擎川传送带相对普通传送带，表面磨擦系数提高近20%。磨擦系数的提高还有利于传送带本身不跑偏，不打滑，生产性能更加趋于稳定。而棉织带纤维的高密度性也使得当生产线在经常更换、调整纸板幅宽时，仍能保持表面的均匀平整、一致性和几何稳定。

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