输送带​的制造工艺

输送带的制造工艺

钢丝绳芯输送带的制造主要包括胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等主要工序。

胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼（合成胶一般不用塑炼），即生胶与助剂混合均匀的加工过程。目的是降低粘度，提高可塑度，以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

经粗炼和精炼的胶料，通过压延机制成一定厚度的胶片，再将芯胶胶片和覆盖胶片复合成型。将钢丝绳挂放在锭子架上，穿过张力站，进行定位分梳，经冷压平板及夹持板夹持，并对钢丝绳施加一定的张力。在已施加了张力的钢丝绳的上下两面，覆盖复合胶片，经冷压平板压成一个整体，再经平板硫化机加温、加压分段依次硫化，制得成品。纤维带芯输送带的制造以帆布芯输送带为例，主要包括胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、输送带成型和硫化等主要工序。

胶料制备同钢丝绳输送带的胶料制备。

胶布压延是指将塑/混炼好的胶料，经过擦胶或贴胶，采用压延机使其复合在帆布织物上的过程。它由帆布的浸胶和干燥、胶料的粗炼和精炼、帆布擦（贴） 胶、帆布冷却和卷曲等工序组成。

边条胶挤出。使用橡胶挤出机，将混炼胶挤出制成规定要求断面的胶条。

成型工艺一般分两步，首先将带芯成型，然后与上、下覆盖胶、边条胶贴合成为一体。

硫化一般有两种方式。使用平板硫化机分段依次硫化，为间歇式硫化；使用鼓式硫化机进行不间歇式硫化，为连续硫化。

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