输送带的硫化工艺

硫（化学符号：S）化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。矿用输送带主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输.该机器运量大效率高。支架托辊可输送堆积比重 1.0 ～ 2.5 吨 / 米3的各种散装物料，生产带宽 500 、 600 、 800 、 1000 、 1200 、1400、1600等多种规格，传动功率从 1.5KW 到 800KW 。带速有 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、 2.5 、 3.15 、 4.0 米 / 秒等多种。目前，输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机，部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。平板硫化机的生产方式方法为间歇性生产，每一锅总是有重复硫化段，输送带的硫化程度不均匀（jūn yún)。鼓式硫化机的生产方式为连续化生产，输送带的硫化程度是相对均匀的，根据经验，鼓式硫化机生产的分层带在外观质量上有较大优势。输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较大影响，所以要高度重视。

　　一、 硫化过程

输送带在平板硫化机上度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。

　　二、带胚硫化拉长规定

耐热、耐酸碱、耐油）

尼龙、EP输送带：8-15%

注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。

以下是查找的部分标准对外观质量的要求：

GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

GB/T7984-2001《输送或塑料覆盖（Cover)层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。

JIS K6369：2000《钢丝绳（由钢丝、绳芯及润滑脂组成）芯输送带》标准无外观质量要求。支架托辊可输送堆积比重 1.0 ～ 2.5 吨 / 米3的各种散装物料，生产带宽 500 、 600 、 800 、 1000 、 1200 、1400、1600等多种规格，传动功率从 1.5KW 到 800KW 。带速有 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、 2.5 、 3.15 、 4.0 米 / 秒等多种。尼龙(PA)输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛(extensive)用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。

JIS K6322：1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22102：1991《散装物料织物芯输。

AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。

AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求：输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。

ISO15236-2005《钢，具体为：1、阻燃带不得有边部波浪。尼龙(PA)输送带根据覆盖（Cover)胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。2、阻燃带明疤深度大于 1mm 时，应修理完善层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2，并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的 8%，并应修理完善。5、每 100m 长阻燃带上，深度大于 1mm 的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善层脱层、布的输送带观察发现，他们生产(Produce)的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品(Product)质量，需要做非常多工作。

硫应该不只在硫化。

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