橡胶输送带受塑炼过程的 影响很大的

橡胶(Rubber)输送带受塑炼过程的 影响很大的 原因有那哪些呢？下面就有输送带厂家给大家介绍一下，希望我们的 介绍可以更好的 帮到你们。





橡胶的 其相对分子质量与它最终的 可塑度是有关系的 ，相对分子质量越小，黏度越低，可塑度就越大。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。所以我们对橡胶进行塑炼就是为了使橡胶输送带分子链中的 大分子长度变短。
在进行塑炼的 过程中，机械作用力主要是剪切应力，会直接影响到工业橡胶输送带的 分子，使大分子链断裂（fracture)。但是庞大的 橡胶分子间的 引力也是很大的 ，经过反复的 作用力时，长链分子会因为纠缠交织结构而使分子链断裂，然后断链的 活性游离基被氧(Oxygen)或其他游离基接受体所稳定（解释:稳固安定；没有变动)，便生成一些较短的 胶带分子。
一般来说，不同的 输送带，分子力集中的 部位是不同的 ，耐酸碱(acid-base)输送带就在中部位置（position )，分子链大多断裂（fracture)在中间部分。尼龙输送带其中间夹层帆布为尼龙帆布。 尼龙（NN）输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。由于尼龙传送带分子不易滑动，普通橡胶(Rubber)输送带生胶所受作用力增大，分子易于被剪切应力所切断（割开；截断)，进而产生的 塑炼效果会随之增大。也就是水塑炼时间越长，断裂会越多，平均的 相对分子质量则会越小。





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