袋装产品包装输送带监控系统设计

我国的粮食、面粉、食盐、化肥等企业，其产品(Product)物料的储存与运输都采用袋装形式，包装输送带作为一种物料转移和输送设备(shèbèi)，被广泛应用于各工厂、码头等场合。但目前普遍存在设备简陋、自动化程度低等问题。对于多条输送带组成的长距离、多转弯的输送系统，经常发生堵包、跑偏、停机等故障，若得不到及时处理(chǔ lǐ)，可能会发生掉包、皮带断裂等后果。本文结合工程实际，设计了一套基于S7-1200PLC的袋装产品输送带监控系统。

　　1、袋装产品输送带工艺分析
某盐化有限有3条50kg袋装食盐包装生产线。从物料生产车间输送来的散状物料分配进入包装计量秤，经过包装秤下料后的料带缝包后由3条小输送带送往汇集输送带，料带通过(tōng guò)汇集皮带→爬坡皮带1→转运皮带→爬坡皮带2→气垫皮带→T行车转运皮带→T行车吊臂皮带搬运到仓库，全程无人看守。在仓库中，通过大行车的沿库房纵向行走和小行车的沿库房横向行走，再由码垛升降输送带的升降和360°旋转，可以将袋装产品送到库房的任意位置码垛，也可以将吊臂深入集装箱直接装车。
输送带由3个子系统(system)控制，即包装车间控制子系统、输送带控制子系统和行车控制子系统。包装车间子系统由3条包装输送带和3条小转运输送带构成；输送带子系统由汇集皮带、爬坡皮带1、转运皮带、爬坡皮带2和气垫皮带构成；行车控制子系统由大行车、小行车、吊臂、T行车转运皮带和吊臂升降皮带构成。

　　2、系统的总体结构与功能

　　(1)总体结构
包装输送带监控系统采用PLC控制设备全面运行，且将实时采集的现场数据（data)信息传送至集控室的监控计算机。输送带厂家有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。操作人员通过计算机可以实时掌握包装输送带系统的运行情况，实现远程控制和监测输送系统实时运行状态的操作。
输送带监控系统主要由监控中心服务器、控制中心(主PLC)和数据采集系统三部分组成。系统通过DCS系统进行控制管理，包括1个监控管理主站和3个从站。系统总体结构图如图1所示。从图1中可以看出，主站接受分站信息，控制各分站协调工作，并将有关参数显示保存。分站控制电机的启、停，接收现场设备信号，进行信号的简单处理(chǔ lǐ)，并把故障信息传送给主站。上位机与控制中心通过工业以太网通信。监控系统采用西门子S7-1200系列PLC作为控制核心，主、从站之间采用Profibus总线连接。
图1 监控系统(system)总体结构

　　(2)实现的功能

　　①多工作模式
输送系统设计了就地、遥控和远程三种控制模式。耐热输送带带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。遥控控制模式只能实现输送系统的联锁运行；就地控制和远程控制能够实现单机控制和联锁控制的切换，方便系统的检修与调试、提高工作效率和可靠性。

　　②状态监测
针对目前袋装产品输送带在生产过程中出现的堵包、跑偏、过载等问题，设计了基于PLC的输送带监测模块。一旦输送带发生故障（fault），能及时发出声光报警，并显示信号故障性质与位置的识别，根据系统的故障类型，自动判断是否停车。

　　③自动计数
在T行车转运皮带处安装计数传感器，通过光电检测实现袋装产品自动计数。耐热输送带带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。可以记录日产、月产、年产数量，可以通过计算机远程实时查询，定时将生产数据存入数据库中，制作生产完成情况的趋势分析图表，为生产计划提高依据(yī jù)。

　　④防撞包功能
多台包装计量秤同时包装时，在汇集输送带上会出现料袋冲突、碰撞的情况。对此在包装秤输送带上设置传感控制装置，包装秤输送带在往汇集输送带上输送料袋冲突时，可自动控制一条输送带暂时停机，等前一料袋过去后，该暂停输送带启动，再将料袋送往汇集输送带，有效解决了料袋在汇集输送带上的碰撞、叠包问题。

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