挡边耐热输送带的结构改良措施

挡边耐热输送带主要的依靠其载体输送带来输送物料，可以进行平行、倾斜式输送。耐热输送带带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。输送带由于为了适应市场的需求在输送带的基础上增加了不少的配件进行辅助食品物料的生产输送，其挡边耐热输送带就是如此，在输送设备的两边加以挡板以防止在输送物料的撒落。由于挡边耐热输送带的主体结构是为一般槽钢接件，并且桁架箱辅助支撑过多，结构复杂，现场安装质量难以保证，因此挡边耐热输送带不但安装时较为费工时，并且在挡边耐热输送带进行运行时也常常输送带的跑偏严重，而造成输送带的破损，从而缩短挡边耐热输送带的使用的时长。技术在发现此问题时做相关(related)性的研究与测试，为此做出了一此改良措施，那就是就挡边耐热输送带的进行改进。
挡边耐热输送带的改进也分为两个部分，一个是优化机身结构和制造工艺；另一个是增加导向机构；挡边耐热输送带在进行改进之后整个机身均匀（jūn yún)钢板整体折腰板式结构（最大折弯长度可达12M），采用螺栓连接替代了焊合。托辊带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。机架墙板，包括水平段支架、凹弧段支架、倾斜段支架、凸弧段支架及上水平段支架，全部采用钢板整体折弯成形，保证了机架整体的刚性，且不需要桁架和辅助支撑架，外形简洁美观；左右墙板上的安装孔采用配对组合钻孔加工工艺以保证安装精度；支撑方钢采用焊后铣削和组合钻孔加工，消除焊接变形，确保安装精度，并使托辊（gǔn)间达到最佳平行度，保证输送带不跑偏，提高输送带使用寿命；机架之间靠连接板通过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且现场安装迅速，对安装工人技术要求不高。此外，由于机架墙板为钢板折弯件，很容易加装防尘底板，改善工作环境；根据用户需要还可将设备(shèbèi)制造成全封闭结构，进行环境保护生产。与传统输送带相比，这种新型输送带还具备易拆装性，为设备维护、保养、运输提供了极大方便，也为将来其他设备的进一步改造、移位和完善提供了便利条件，并可较大幅度降低费用。由此可见，改进机架结构后设备的最大优点是整机结构简单、刚性好、制造和安装精度高，便于输送带的安装、更换和设备维修。

在生产实践中，传统挡边耐热输送带的致命弱点是：输送带挡边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成输送带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了波纹挡边输送带的使用寿命，而波纹挡边输送带价格昂贵，因此，经过深入分析和反复研究（research)，造成上述现象的主要原因是传统挡边输送带机架采用焊接结构，安装精度难以达到设计要求，又由于输送带上存在挡边和隔板，没有办法像普通耐热输送带一样安装调心托辊，因而输送带跑偏较大。托辊厂家是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。过去防止输送带跑偏的主要措施是靠立辊控制基带保证输送带位置来实现，这样转弯压轮至少一边与输送带挡边接触摩擦，造成输送带逐渐磨损破裂。改造后的结构是在波状挡边输送带的空边上增加两条经整体硫化的导向三角带，在转弯压带轮上加工一条相应的导向槽，通过(tōng guò)导向三角带与导槽的嵌合确保输送带挡边不与转弯压带轮直接接触；此外，在机身中段设置多个导向槽的小压带轮限制输送带跑偏，废除了立辊，避免了因立辊与基带两侧边挤压而造成基带撕裂，保证了基带的完好，提高了输送带和整机的使用寿命。挡边耐热输送带技术整理发布。

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