大型螺旋输送带的关健核心技术上的差

1、螺旋输送带动态与监测技术、长距离、大功率(High-power)螺旋输送带的技术关健是动态设计与监测，它是制约大型螺旋输送带发展的核心技术。托辊厂家是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。目前我国用刚性理论来分析(Analyse)研究（research)螺旋输送带并且制订计算方法和设计标准，设计中对输送带使用了很高的安全系统(system)（一般取N=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离螺旋输送带其输送带对驱动装置的起动、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程(guò chéng)，而不能简单地用刚体力来解释和计算。已开发了螺旋输送带动态设计方法和应用软件，在大型输送带上对输送带的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用的时长，确保输送带运行的可靠性，从而使大型螺旋输送带的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5~6，并使输送带设备(shèbèi)成本尤其是输送带成本大为降低。
2、可靠的可控软起动技术与功率均衡技术
长距离大运量螺旋输送带由于功率大、距离长并且多机驱动，必须采用软起动方式来降低（reduce)输送带制动张力，特别是多电机驱动时。输送带厂家有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。托辊带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。为了减少对电网的冲击，软起动时应用分时慢速起动；还要控制（control)输送带起动加速度0.3-0.1m/s，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调整型液力偶合器来实现输送带的软起动与功率平衡，解决了长距离螺旋输送带的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还一定差距。此外，长距离大功率螺旋输送带除了要求一个运煤带速之外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调整装置。当单机功率大于500kw时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可以达百分之九十八以上。但价格昂贵，急需国产化。螺旋输送带技术整理发布。

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