发展高效生产输送带满足市场需求

随着技术的发展，生产规模的不断扩大，传统的小功率、中短型、单机驱动的生产输送带已经满足不了要求，发展高效输送带非常的紧迫目前我国的生产输送带大多带速为2.5m/s-4.5m/s之间，最高为5.5m/s 左右，而国外生产输送带速度可到7.5m/-12m/s，最高带速达到 15m/s，所以在带速方面我国与发达国家相差比较大，为了提高生产效益和经济效益，带速也是急需解决的问题。
与从多的发达国家进相比，国内在生产输送带方面的技术发展显得相对滞后，国内在功率长距离生产输送带核心技术(Core Technology)领域上仍然依赖进口，国外技术垄断导致价格居高不下，使得国内成本增加，这与大功率(High-power)长距离生产输送带的大量需求不相符。托辊厂家是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。在此背景下，国内在大功率长距离生产输送带的控制技术方面也有一定的突破，比如皮带的综合保护系统(system)，高压矿用组合开关，大型皮带自动化控制系统，矿用变频器等技术都有一定的应用。
随着现代科学技术的不断发展，同时食品输送行业在不断的整合升级输送设备，食品的高效率输送迫在眉睫，原先的生产输送带的运行性能和输送量都不能满足于食品行业的发展需求。耐热输送带带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。所以大运量、大功率、长距离、高带速、高性能、节能化正是生产输送带的发展趋势。近些年业一些发达国家的生产输送带的发展取得了巨大的进步，输送带整机设计和控制（control)性能上都有着较的提升。这也就为生产输送带的发展奠定了基础，为节约成本，提高了生产效率的做出了巨大的贡献。
生产输送带正朝着大功率，长距离方向发展，这就意味着系统中单条输送带长度增加，需要的输送带数量将会减少。托辊厂家是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。所需的工作人员就会相对减少，若每台输送带故障（fault）率相同，则系统故障概率将明显减少。这样就明显提高了生产效益，同时也降低了劳动成本，所以发展大功率长距离生产输送带意义重大。
生产输送带起动平稳，可在较低的力矩下投入运行，避免了生产输送带启动时产生过大的启动张力；实现电动机空载起动，能提高电机起动转矩，输送带同电动机一起缓慢平稳起动；系统安全性(security)好，因为控制器检测功能使生产输送带过载时不能运行，从而保护系统的其他机电部件。
液体粘性传动调速起动装置的原理是利用摩擦片间油膜的剪切作用来传递动力,从而使机械设备可控起动。在降低（reduce)机械设备的制造成本、运行成本和延长使用寿命(lifetime)等方面具有明显的作用。液体粘性调速器可以实现输送带全速、满载、平滑稳定起动，并能实现多台电机的负载功率平衡，降低了机电部件的技术性能要求，提高生产输送带的安全性和使用寿命，经济效益(Economic performance)高。但是由于离合片之间的液流状态呈现非线性流动，因而不能精准的控制输送带的运行情况。另外它只有软启动功能，调速性能差。离合片间如果长时间油压过小，离合片之间发热量很大，短时间内不能迅速散热，会损坏调速装置。生产输送带技术整理发布。

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