分析皮带输送带轴的设计

输送带由于在输送物料当中，非常稳定（解释:稳固安定；没有变动)并且运行可靠，由其在实行自动操作控制当中有着输送距离长，集中控制等优点。耐热输送带带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。下运输送带作为其中的主要类型之一，其在输送物料时工况复杂，工作当中电动机的正、负功率交织运行，对整个输送设备(shèbèi)的安装、设计以及运行均具有比较高的要求，特别是大倾角下运（下运坡度大于十八度并且使用光面胶带）输送带，其设计难度更大，非常容易就出现电机的失控、物料下滑等不良的问题。为此我技术就大倾角输送带的设计给出一些实际想法，并且提供相关(related)输送带配件的设计实例，与同行借鉴进行讨论。
在进行设计输送带的必须知道其所运用的工作环境及所需输送物料的物理性质，输送带配件输送带的带宽及张力的逐点计算和功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）计算都必须提前知道。托辊带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。不仅如此还需要知道胶带的核算、允许垂直核算以及车式拉紧装置的重锤重量计算等。另外减速器的设计计算当中还需要知道运动参数及动力参数如计算算各轴的转 速、计算各轴的轴功率及各轴的扭矩等等。其中从动轴的计算又分为轴的材料、按扭转强度计算最小直径、轴的结构设计、确定轴各段直径和长度以及确定各段轴的长度。
在确定的输送带轴的结构设计时，需要确定输送带轴上零部件布置在箱中央，轴承对称（symmetry)地布置在两侧，轴在外轴端安装联轴器，齿轮轴环和套筒实现轴定位和固定，以平键联接和过盈配合H7/r6实现固定。输送带厂家有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。为便于装拆和调整等要求，通常将轴设计成阶梯轴。我们根据轴各段直径确定的原则，采用阶梯轴尺寸按照由小到大，由两端到中央的顺序进行确定。而装有密封件和滚动轴承处的直径，则应该与密封件和轴承的内径一致。输送带轴上两上支点的轴承应该尽量采用相同型号，便于轴承座孔的加工。

　　1、输送带外伸轴直径D1=35mm;

　　2、输送带联轴器（Coupling）定位肩高度a=3mm，圆角半径R=2，直径D2=41;

　　3、为安装输送带轴承便于安装，两滚动轴承处的轴径直么D3>D2。并且查轴颈的直径D3=47mm。因为两相邻段直径的变化仅是轴上的拆装方便或区分表面， 所以两直径略有差值。即轴颈直径D3=45mm。因直齿圆柱齿轮（Gear）减速器的轴有存在的径向载荷，所以选深沟球轴承来承受径向载荷。选择(xuanze)轴承型号60209宽 度系列代号为窄，直径系列代号为轻，内径代号09。

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