大倾角输送带损伤原因修补遇到的问题
输送带使用有一定的期限,长期使用或者不正当的使用都会对输送带造成损害。
1.挡板长度不足所致,应将挡板长度调整放长,直到输送带上的物料稳定为止。
2.裙边开档不合适所致,裙边开档应该是输送带宽度的2/3—3/4,块状物料时应窄一些,裙边最好呈扇形(开口顺着运行方向),并能调整开度大小。
3.输送带和挡板的间隔不合适,先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触,之后慢慢加大间隔到适当位置,以减少挡板对输送带的磨损。
4.投料方向不合适,即物料落下的方向与输送带运行方向不同,以致产生横向力,使输送带跑偏或受磨损加剧,应调整落料方向。
5.挡板的材质不合适,挡板材质过硬,或者使用旧输送带而帆布露出,花纹输送带以致直接与输送带接触,应选用合适的橡胶挡板。
6.物料的落料角度和落差不合适所致,应减少角度,使物料落在输送带上不弹跳,落差大而输送带受到很大冲击时,应采取措施,以降低投料时的速度。
7.物料的落料速度不对所致,由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好,物料落在输送带上的瞬间打滑,由此磨损上盖胶时,要调整落料速度,使之与输送带速度一致。
8.下托辊粘有物,不转动或没调整好,上盖胶异常磨损,应采取如下几种方法:安装清扫器,清洗输送带,在返回辊上安装橡。
输送带在热硫化修补中遇到的问题。
1.热胶剥头方式(一端边胶去掉好不好)。
这是另外一种胶接方法,这种方法也是可以的,但是如果采用这种方法,要注意以下几点:。
a,一定要尼龙输送带采用封口胶。
b,边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连。
c,橡胶相连的部位一定要打磨。
缺点,如果处理不好,边胶部位容易损坏。
2.接头温度达到120℃,但没达到正常硫化温度行不行。
不行,橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的,一般厂家为了确保橡胶加工的安全性,不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低,因此,在温度达到120℃的情况下,橡胶不会进入正常硫化状态,因此,在120℃情况下,输送带接头的质量会受到很大影响的,通常在硫化温度高于促进剂,硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时,可以采取延长硫化时间的方法,使橡胶的硫化能达到要求,一般温度每低于10℃,硫化时间延长2—4倍。
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