输送带主要磨损部位需掌握哪些工艺
输送带在使用中会与托辊，输送机，物料口等发生摩擦，摩擦力越大对输送带造成的损坏就越大，要想减少输送带的磨损，必须要要明白输送带的主要摩擦部位。
1，机架与输送带的摩擦，输送带有时会由于输送机的制造，安装，使用等造成的缺陷，而产生跑偏，当跑偏过多时，输送带与托辊支架，机架接触而造成边胶磨损甚至使输送带翻边。
2，导料槽挡板与输送带的摩擦，挡板对输送带的磨损是一种特殊的磨损，如对挡板的设计方法改进并注意维护，这种磨损几乎可以防止。
3，托辊与输送带的摩擦，输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的磨擦，在槽形托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。
4，清扫器与输送带的摩擦，清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但用较硬的钢板作为清扫花纹输送带板时，如果使用方法不当，也会将除污物以外的橡胶切削下来，当清扫器尖和输送带间异物进入时，还会在输送带全长上划出很深的伤痕。
任何一种输送带都是有寿命的，但是如果在输送带的制作工艺上多加留意，也会延长输送带的使用寿命，了解一下输送带的制作工艺。
1，输送带的自身质量要小，但是抗拉强度和抗弯强度大，并且保证成槽性好。
2，输送带的加工要精细，不能马虎，在保证输送带经受住拉伸的同时，各层在受纯拉伸时受力均匀，成槽性好。
3，由于输送带在制作时，需要承受交变弯曲载荷时，所以要求输送带的带芯夹层和橡胶层之间有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开。
4，输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能。
5，为延长使用寿命，尼龙输送带应使输送带具有足够的耐磨性。
6，在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度一般的带芯容易得到满足，薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数，对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。
7，具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5％。
8，为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数。
9，输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同，输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种，煤矿厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接，合页连接和板卡连接等。
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