怎么知道托辊好坏主要零件加工过程
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量，托辊灵活度，轴向窜动量。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：。
在国家规定的跳动量的范围内，我国国家标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，托辊灵活度对胶带输送机的影响：。
在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾，所以，选用旋转阻力系数低（最好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计，选型的重要内容。
轴向窜动量对胶带输送机的影响：。
目前我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还托辊是一个需要重点研究的课题，因为我国目前的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏，一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
由于滚动托辊轴承的类型，结构型式，公差等级，技术要求，材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。
一，各种托辊轴承主要零件的加工过程:。
1．套圈的加工过程:托辊轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火，正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉。
托辊2．钢球的加工过程，钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削，粗磨，软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈，包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈，包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计托辊结构及原材料的不同，可分为下述两类。
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈，包装→入库(待合套装配)。
（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为:棒料，管料，锻件，铸件----车内径，外径，端面，倒角----钻孔（或拉孔，镗孔）----酸洗----终检----防锈，包装----入库〈待合套装配〉。
二，滚动托辊轴承的装配过程:。
滚动托辊轴承零件如内圈，外圈，滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:。
零件退磁，清洗→内，外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁，清洗→防锈，包装→入成品库(装箱，发运〉。
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