耐热输送带材质及生产工艺

耐热输送带也是应用比较广泛的输送带产品之一，而且这些输送带我们可以用于煤矿等地方，有些地方应用的比较多，所以我们需要对这些耐热输送带的材质进行详细的了解还有他的制作工艺，才能更好的进行产品的使用，本文来详细的介绍一下。

耐高温带核心材料的种类对外观质量有一定的影响。所生产的耐热带的外观也因耐热输送带的核心材料不同而有所不同。不同品种的织物芯材料造成外观缺陷的原因各不相同。三种常用材料：涤纶棉布、尼龙布和正布。
1.涤纶棉帆布
从纯棉帆布生产耐热带已经成为过去的事，因为纯棉布料太贵，而与聚酯纤维混合的布料则便宜得多，具有比纯棉布料更好的耐热性能。目前，许多企业广泛使用聚酯棉帆布生产耐热带。聚酯棉帆布制作的皮带尺寸稳定，外观良好，不产生纵向水波纹，边缘不易产生沟渠和裂缝。缺点是布层间粘着性低，柔韧性差。
2.ep画布
涤纶经纱方向和尼龙纬纱方向的帆布为ep帆布。它比涤纶棉布，尤其是胶水和布料更坚固，具有更好的耐热性。布与布之间的粘接比涤纶棉布要高得多，因此在恶劣的环境下比涤纶棉布更耐用。然而，由于硫化过程中的收缩，如果不注意过程，外观也会产生缺陷。
3.尼龙帆布
它坚固耐弯、耐弯，但耐热性不如上述两种帆布。我们用它来生产耐热和耐酸的传送带。它有它的优点，但它的外观容易产生纵向的水波纹和开放的疤痕，沟渠和裂缝。
在耐热输送带的生产过程中，影响压布操作和综合质量的主要因素有压辊温度、压辊速度、橡胶复合配方特性、橡胶含量、塑性等。提高压实温度可以降低半成品的收缩率。皮带薄膜表面光滑。但是，如果温度太高，很容易产生气泡和灼热。温度过低，橡胶流动性差，半成品表面粗糙，收缩率增加。轧辊温度应取决于原胶的种类和配方特点、橡胶的塑性程度和橡胶含量。通常，对于胶量较高、塑性性能较低或弹性较高的配方，应适当提高辊温，反之亦然。
此外，为了便于胶带化合物在辊间的顺利传递，也需要在辊间保持适当的温差。例如，天然橡胶很容易包裹热辊。当薄膜从一个滚筒转移到另一个滚筒时，另一个滚筒的温度应适当地提高，而合成橡胶则正好相反。轧辊之间的温差一般在5-10℃之间，耐热输送带复合具有较大的塑性、良好的钙化流动性、半成品的低收缩率和光滑的表面；但它过于塑性，容易产生轧辊粘粘现象，影响了操作

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