输送带输送机与胶带粘合的因素
输送机与胶带粘合的因素
说明由于输送带在运行过程中会受到许多因素的影响而产生跑偏，为了确保输送带的使用寿命，在输送带跑偏时不会撕开接口，可采用(a)项所述的办法解决。也就是，根据带子的运动方向，将口制成/凸0形。梯级制造界面梯级制造的关键是切割。经过计算，测量，划线之后，多余的橡皮和布层可以被取出。在使用过程中，下刀力量的大小，下刀的深度必须严格控制。如下划痕过深，就会划伤保留部位的布层，造成以后局部断裂；反之，多余部位的橡胶和布层就很难取出。因此，这是粘接工艺中的关键技术，必须由有经验的人亲自操作，或在现场指挥。摩擦台阶撕开接合面后，进行初合，对不吻合处进行修正处理，然后进行摩擦接合面的打磨工作。磨削的目的是在磨削布层时把粘在上面的橡胶打掉，同时磨削毛料，以获得更大的磨削层的粗糙度，增加磨削面积和磨削强度。试验表明，在一定条件下，随着粗糙度的增加，粘结强度会有相应的提高。但是，从微观上看，如果胶接表面粗糙度过大，产生凹陷，就会导致胶接表面接触不良，形成缺陷，降低胶接强度。特别对于流动性差的胶粘剂，效果更明显。所以，在打磨时既要把胶布上残留的橡胶磨掉，把胶布打毛，又不能把胶布打磨透，否则会影响胶布的粘接效果。与此同时，也可能形成带状接合面局部断裂隐患。
此外，粘接面应保持干净，并在粘接前防止污染。选择粘合剂及其施胶粘剂一般采用桶装，混合固化剂后应为糊状。实践证明，胶粘剂用于皮带接头的粘接剂要稀些。由于薄涂层不易产生流动和蠕变，因此，其形成气泡和缺陷的机率较小，界面上的内应力也较小，因此胶层厚度与剪切强度关系图从而有利于提高界面的粘接力。但是，过薄的胶层容易形成缺胶、不连续的胶层，同样会使粘接强度下降。因此，在使用粘合剂时，应在保证不缺胶的前提下，涂覆厚度尽量薄为好。
接合时机的确定何时接合界面两部分，将直接影响接合效果。按照要求涂抹后要用粘合剂以不粘手的方式进行搭接，过早或过晚都同样会导致搭接质量下降。夏天涂1胶后，接合处的脱胶时间不可过长，此时粘合剂所含溶剂挥发快，形成固化过程短。所以要抓紧时间完成作业。冬天温度低，粘性涂料中的溶剂挥发缓慢，干燥时间可适当延长，必要时可辅以加温促进其挥发，以加快施工进度。对搭接操作正确的接头搭接，必须保证皮带两端的中心线在同一直线上，且各台阶吻合良好，避免因错位而重复揭粘。当接缝搭好后，用锤子从中心线开始，向两边依次敲击。最好的做法是用两块平钢板夹住接合面，用螺栓固定，待粘合剂固化后再松开，这样粘合效果更好。运输带的粘接操作难度大，技术性强，必须根据不同的情况选择适当的接口型，合理确定接口长度，配以高性能、高强度的粘合剂，经过科学细致的操作，才能达到理想的效果。
