输送带粘接操作难度大，技术性强

输送带粘接操作难度大，技术性强

因为皮带在运行过程中会受到各种因素的影响，会跑偏。为了保证接口的使用寿命，在皮带跑偏时接口不会被撕裂，可以用(a)所示的方法解决。即根据皮带的运行方向，将嘴做成/凸0形。

制造步骤界面制造步骤的关键是切割。经过计算、测量和标记，可以去除多余的橡胶和布层。操作时，必须严格控制切削力和切削深度。如果拉得太深，会伤到预留部位的布层，导致以后局部断裂；相反，多余的橡胶和布料层很难去除。

因此，这是粘接过程中的一项关键技术，必须由有经验的人来处理或现场指挥。接合面打磨步骤撕掉后，进行初步封闭，修正不一致的部分，然后打磨接合面。抛光的目的是敲出粘附在布层上的橡胶，研磨布层，以增加布层和粘合区域的粗糙度。

高粘合强度的效果。实践证明，在一定条件下，结合强度会随着粗糙度的增加而增加。

但从微观角度来看，如果结合面粗糙度过大，会造成结合面接触不良，形成缺陷，降低结合强度。尤其是流动性差的胶粘剂。因此，抛光时，应磨掉布层上的残留橡胶，使布层变粗糙，但布层不应磨损太彻底，否则会影响粘接效果。同时，皮带接头处可能存在局部断裂的隐患。

此外，粘合前，保持粘合表面清洁，以防污染。胶粘剂和施胶胶粘剂一般选用桶装，与固化剂混合后应呈糊状。经验表明，用于粘合输送带接头的粘合剂应该更薄。胶层厚度与剪切强度的关系由于涂层较薄，不易产生流动和蠕变，产生气泡和缺陷的概率较小，界面内应力也较小。因此，有利于提高界面的附着力。但当胶层过薄时，容易形成缺胶，涂层不连续，也会降低粘接强度。所以在涂粘合剂时，在不缺粘合剂的前提下，涂层厚度要尽可能薄。

当界面的两部分重叠时，粘接时间将直接影响粘接效果。根据要求，粘合只能在涂粘合剂时进行，不能粘手，过早或过晚也会降低粘合质量。如果在夏季，接缝在涂上胶水1后不宜在空气中停留太长时间，粘合剂中含有的溶剂挥发快，固化过程短。所以，要抓紧完成手术。冬天温度低，胶粘涂层中的溶剂挥发慢，可以适当延长干燥时间。必要时，可以使用辅助加热来促进其挥发，从而加快工作进度。研磨操作准确。搭接接头时，要保证皮带两端的中心线在同一直线上，每一步都要一致，避免因错位而反复揭贴。接头搭接后，用锤子从中心线开始，依次敲两边。最好用两块平钢板夹住接合面，用螺栓紧固，固化后再松开粘合剂，这样粘接效果更好。

结论输送带的粘接难度大，技术性强。需要根据不同的工况选择合适的界面形状，合理确定搭接长度，搭配高性能、高强度的胶粘剂，通过科学细致的操作达到预期的效果。

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