决定输送带的使用寿命相关因素
1.驱动滚筒的直径。
当传送带绕过辊子时，会产生弯曲应力，从而导致铁芯疲劳。直径越小，弯曲应力越大。显然，增加辊子的直径有利于增加传送带的使用时间，但是在增加到一定值后，弯曲应力不会显着降低，设备体积（shèbèi）会增加。大。因此，为了确保传送带的弯曲应力不会太大，应该限制辊的最小直径。传动滚筒直径D的选择原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm（i为帆布层数）；当使用硫化接头时，接头为梯形搭接接头，容易受到弯曲应力。剥皮，因此D≥125i，mm。当集成芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm（k取决于芯框架材料的参数； 8是芯厚度，mm）。使用钢丝绳输送带时，D =（150〜200）（t，mm（d为钢丝绳直径，mm）。换向鼓的直径取决于驱动鼓的直径，受力百分比确定传送带与滚筒的角度。
在图2中，辊（gǔn）形成凹槽角。
轴承支路通常采用由三个滚子组成的槽形滚子组，侧滚子和中间滚子之间的角度称为槽角。耐热输送带由覆盖有高温或耐热橡胶并通过高温硫化粘合在一起的多层橡胶棉帆布（聚酯棉布）或聚酯帆布制成。适用于输送热焦炭，水泥，矿渣和175℃以下的矿渣。热铸件等。在一定范围内，槽角越大，材料流量越大（单位：立方米每秒）。但是，当切槽角度超过传送带本身的切槽能力时，在空载运行时传送带将不会靠近中间惰轮，从而导致传送带边缘的强烈磨损和不稳定的运行；在重载操作期间，传送带不可避免地会在侧辊和中间辊的角上产生很大的折叠应力，从而导致传送带纵向断裂或帆布层快速剥离。因此，惰轮的凹槽角度必须与设计中所选传送带的凹槽形成能力相一致，并且在使用中更换新的传送带时也应遵守这一原则。惰轮的凹槽角通常为30度。当传送带具有良好的凹槽性能时，可以增加到35度。
3.距离过大。
输送机头辊和尾辊与第一组支撑辊（支撑输送带和物料重量）之间的输送带部分称为过渡部分。橡胶输送带具有耐热带，耐磨带，耐烧带，耐油带，耐碱带，耐碱带，耐高温带，耐寒带的特性。主要用于各种矿山，冶金，钢铁，煤炭，水电，建材，化工，食品等企业的固体物料运输。在过渡部分中，传送带从凹槽形状变为平行或从平行变为凹槽，并且传送带的边缘被拉伸以产生附加的张应力。过渡段的长度越短，附加拉伸应力越大，这将导致传送带和侧辊的边缘严重磨损，从而导致传送带过早疲劳，甚至导致传送带的边缘打破。为了确保传送带边缘的部分伸长不超过传送带的伸长，过渡部分的长度不应太小。对于纤维芯传送带，过渡段长度取为惰轮之间距离的1.3倍；由于钢丝绳输送带的允许伸长率为0.2％，过渡段长度根据公式L≥2.67ccB计算，其中B为带宽M； d是惰轮的槽角rad。如果L值比支撑辊之间的距离大得多，则应在辊和第一组支撑辊之间安装几个过渡辊组，以防止皮带下垂和洒水。
