尼龙输送带的脱层现象如何改进
随着煤炭工业的快速发展，对尼龙输送带的需求已大大增加。尼龙输送带具有耐冲击，耐腐蚀，强度高，皮带身轻，使用寿命长的特点。由于尼龙输送带通常在恶劣的环境（例如煤矿）中工作，因此尼龙输送带容易出现诸如边胶脱落甚至分层的问题。一旦发生此问题，整个传送带将报废。针对这一问题，有必要不断加强对员工技能的培训，严格执行规定。同时，还要求传送带制造商重整边缘橡胶。
1.底胶的结构特点和质量问题
边缘胶的形状大致为椭圆形，最大厚度为15毫米，最大宽度为35毫米。
（1）由于带芯的中间芯层在平坦的表面上，因此边缘胶与带芯之间的粘附力小，并且边缘胶易于脱落并导致分层。
（2）由于层压边缘胶的顶层和底层的宽度太大（20毫米），易于处理的侧面裸露布会引起分层。
（3）由于上下顶层以弧形接触边缘胶，所以容易形成空的边缘，导致边缘胶开裂和分层。
（4）由于边缘橡胶的尺寸单一，需要由人拉动不同厚度的传送带，这不仅劳动强度大，而且质量不稳定，容易导致带材宽度不均匀。用侧面暴露的布和边缘海绵很容易分层。
综上所述，封边胶类型单一，封边胶结构不合理是造成分层的主要原因。
2.改善胶粘剂的结构和特性
边缘胶的形状保持不变。带有芯的底层的边缘和第二层的边缘错开10毫米，其余层与中间层的上层错开2-3毫米，芯层的上部错开2毫米-3毫米边缘胶具有梯状结构。
（1）由于调整了带芯的底层和顶层的宽度，因此压接胶的宽度从20mm变为10mm，这从根本上解决了带子侧面暴露的问题。
（2）阶梯式结构增加了侧胶与带芯之间的接触面积，大大增加了带芯与侧胶之间的附着力，并且侧胶牢固地固定在带芯上，从根本上解决了侧胶。耐磨，不易脱落。
（3）由于采用了新的封边工艺，封边胶与型芯之间没有空边缘，从而消除了封边胶中的裂纹和海绵。
（4）经过反复试验，我们新开发了两种封边胶，改变了以往单封边胶的不稳定状态，不仅减少了胶水的消耗，而且提高了输送带的质量。
3.过程影响分层和措施
3.1压延过程
帆布会受潮或沾油，暴露的胶水会影响覆盖橡胶与皮带芯和涂层之间的附着力，从而导致分层和起泡。因此，应严格执行帆布干燥。为了很好地清洁帆布，应使用热混合器将胶水充分加热，以防止织物掉落。
3.2形成第二个序列
（1）皮带芯宽度不均匀会导致硫化困难，从而导致侧面橡胶海绵和侧面布露出来。因此，应经常测量皮带芯的宽度。
（2）胶带上沾有胶水，白色条带和脏布。油渍和碎屑会影响胶水与布料层之间以及布料层与布料层之间的附着力，从而导致起泡。行驶前，必须用汽油清除胶层和布层。
3.3硫化过程
（1）喇叭匹配不当容易造成疤痕，裸露的布料和海绵边缘。仔细检查毛坯的宽度，厚度和外观质量，并与合适的垫片匹配。
（2）在硫化和拉伸过程中，带材应拉直，并具有四个中心和一个弹性。
跟踪并比较了三种不同规格的尼龙输送带在边缘橡胶改性前后的情况
