各类同步带轮的计算公式算法
同步带轮的节圆直径计算：
Dp=p×Z/∏
Dp： 节径
Z ： 齿数
∏： 圆周率
同步带轮实际外圆直径计算：
De= Dp-2δ
Dp：节径
δ：节顶距
同步带轮中心距及同步带节线长计算
L’ ：近似皮带节线长
C ： 两轴的中心距
Dp ： 大带轮的节径
dp ： 小带轮节径
中心距的确定
B= L – 1.57 (Dp + dp)
L： 皮带节线长
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带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3 |
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带轮外径 |
允许跳值 |
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≤203.20 |
0.13 |
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>203.20 |
0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005] |
圆弧齿轮传动设计步骤：
1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回
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带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2 |
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带轮外径 |
允许跳动量 |
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≤101.60 |
0.1 |
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>101.60～254.00 |
带轮外径x0.001 |
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>254.00 |
0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005] |
梯形齿同步带、轮选型圈
额定功率KW
T形齿同步带、轮选型图
额定功率KW
HTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图
同步带的选型方法
步骤：确定设计时的必要条件
1、机械种类
2、传动动力
3、负载变动程度
4、1日工作时间
5、小带轮的转速
6、旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数)
7、暂定轴间距
8、带轮直径极限
9、其他使用条件
【步骤2-a】 计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时
●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)
·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)
·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(表2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)
