我国阻燃输送带的发展

我国阻燃输送带的发展

输煤带是煤矿运输煤炭的主要运输工具。常规输送带燃烧性能差，不能满足井下阻燃要求，已被一些省禁止在井下使用。易燃、耐静电的阻燃输送带，具有防水、防潮、防撕裂、轻便、节能等优点，在世界各地的煤矿中被广泛使用。工业化发达国家的煤矿4000牛顿/毫米以下输送带几乎全部为PVG和PVG阻燃输送带，其中PVG阻燃输送带应用广泛，占全球的三分之一。其中英国、德国的生产技术和产品质量均居世界先进水平。在强度等级为4000N/mm、宽度超过3500mm、使用寿命超过10年以上的一些发达国家生产的阻燃输送带，完全可替代绳芯输送带，在价格、消耗、抗撕裂、空间占用等方面都比绳芯输送带更具竞争力。

国内阻燃输送带发展现状

中国是煤炭生产国，地下输送管道产量居世界首位。当前我国煤矿运输条件普遍较差，输送带安全问题尤为突出。从上世纪80年代起，中国开发和推广阻燃输送带。我国已先后颁布MT147.87,MT147-92,MT147-95,MT914-2002等多项行业标准。并且阻燃输送带实行三证合一，安全标志许可和生产许可证管理，使我国的生产、使用和管理逐步规范化、科学化，有效地保证了煤矿安全。二十年来，我国已成为PVC和PVG织物整芯阻燃输送带的主要生产国，生产能力达八千万平方米。自从国家实行阻燃输送带“三证”管理以来，没有任何煤矿因输送带而发生火灾。

产量高、强度大、重量轻、寿命长。随著煤炭工业的发展，有大批五百万吨甚至一千万吨的大型煤矿建成，对大尺寸、高强度阻燃输送带的需求也越来越大，尤其是大型煤矿，要求输送带宽度大于1600mm甚至3000mm，强度大于2500N/mm甚至4000N/mm，这种输送带输送负荷大，输送距离长，因此要求强度高，使用寿命长，必须采用同时要求输送带薄、轻、节约投资和能源的新型骨架材料。

第二，原料的新陈代谢和生产过程的连续性。阻燃带的强度主要取决于带芯材料。当前，国产经纬线的带芯棉以涤棉或尼龙棉为主，因此带体较厚，重量大，强度低。同国外相比，经纱一般采用涤纶或芳纶，纬纱采用尼龙和棉纱，因此带芯薄，重量轻，强度高。针对高性能、薄层、轻量化的发展趋势，对全芯带材进行强度大于3000N/mm的全芯带材应优先选用芳纶纤维，使皮带体更薄、轻、易润湿和塑化，大大提高皮带的强度，延长使用寿命。

二是农业应用广泛，种类多；目前，我国煤矿主要采用PVG和PVG阻燃输送带。事实上，除了高温的材料外，材料也能被输送到各种场合。在国外，不但有煤矿井下阻燃输送带，而且有煤矿地面阻燃输送带和非煤矿行业通用的阻燃输送带。

四、节能、安全、环保。PVG阻燃PVG输送带本身就是节能、安全、环保的产品，是PVG工业发展的方向。该充胶器使用寿命长，充胶后可以充分发挥资源效益，工艺简单，能耗低，生产效率高，而且橡胶材料可以回收利用，符合循环经济，节能，安全环保的要求。低毒性，低烟，阻燃输送带更安全，更环保。

7.人才、技术、市场和兴趣都集中于少数群体。现在中国有80多家PVC和PVG阻燃输送带的生产厂家，多数为小型、大中型企业，仅有十几家国外厂家生产类似产品，其中多数为大型企业和世界知名品牌。近几年，我国阻燃输送带的市场和效益逐渐向国外大中型企业集中。伴随着外国资本的进入，国内胶带行业也在开展质量信誉活动，实施品牌战略。带材市场逐渐集中，效益逐步显现，人才、资金和技术优势向实力雄厚的企业逐步转移。

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