斗式输送机的维修方法

斗式输送机的维修方法

斗式输送机是一种连续输送颗粒状或粉末状颗粒状松散物流的设备，由于其提升高度(高达35m)，能输送大量的物料(最大70m3/h)，占地面积小，布置方便，在煤炭、电力、铸造、炼钢等行业中应用广泛，但由于输送机直接与物料打交道，使用环境恶劣，易发生各种故障，因此，对输送机常见故障进行维修和预防显得尤为重要，下面就输送机常见故障的维修方法做一简单叙述。

带动转鼓的旋转。

输送带张紧力在正常范围内，传动辊仍然空转，不能正常工作，造成这种情况的原因有二：一是输送带比重过大，超过了其设计负荷，解决的办法是减少输送带进口料量。另外一个原因是传动辊与皮带间的摩擦太小。解决办法有两种：一是在传动辊与皮带的接触面上加工人字形斜纹，增加磨擦力；二是制作与滚筒等宽度、50-60mm厚、15-25mm厚的圆弧板条，钻孔后用螺栓将两者紧固，从而增加皮带与滚筒之间的磨擦力，也可以在紧固辊发生上述故障时，采用这种方法解决。

带子松脱

在安装或更换输送机时，由于电脑故障，或物料和使用环境温度过高，使用时间过长，造成输送带过长，出现这种情况时，应先调整张紧的丝杆，但当张紧行程达到最大值时，则无法拉紧输送带，此时应适当裁减部分，通常，正常的张紧行程应大于整个张紧行程的50%。

三、进料口堵塞。

输送机在运行中经常出现输送带堵塞，影响正常使用，其故障原因有：1)输送机进料口物料的流速和颗粒过大，导致无法将其送入输送机或无法输送，造成堵塞，解决方法：降低进料口的流速，调整物料的颗粒度，使之与输送机的工作能力相匹配。其次，传送带的物料堵塞。

这时，前端设备仍在运行，从而导致不能正常工作，解决办法是：与提升机联动，当输送机出现故障，无法正常运行时，前端设备也停止运行，防止给料堵塞。

漏斗部件经常发生故障。

料斗的作用是将来自输送口的物料输送出去，通过输送带的运转，将物流提升到上层。

一个输送机有几十个料斗，安装时，必须保证料斗在输送带上均匀分布，否则，输送带会因物料重量的集中而使其运行不平稳，料斗在工作中经常发生磨损，螺钉松动或脱落，造成料斗被卡住或掉下来，甚至皮带挂破或被拉断，致使整个输送机无法使用，因此，操作人员和维修人员必须经常观察料斗的整体情况，对料斗进行检查，发现问题及时处理，使输送机处于正常工作状态。

输送带故障分析及排除。

应用过程中，输送机经常出现松动、跑偏、远距离跑偏的情况，如跑偏时，首先要调整传动机构，张紧滚筒，增加张紧滚筒的平整度，调整滚轮与输送机的角度，角度大于0℃，小于2℃时，调架张紧滚筒，使输送带与滚筒均匀接触，其次要选择平行度高的输送带，防止输送带因自身平行度的偏移，造成输送带难以调整跑偏，同时，输送带的接缝或连接不均，也是输送带在使用过程中，要严格控制接合质量，采用水平仪测量平行度，确定平行度，然后将输送带高速下移至输送带最小行程端，并保持输送带与输送带接头的水平接触。

在输送出现运行不平稳时，可考虑上下滚筒是否有粘砂磨损，滚筒轴承和机壳内挡板磨损。

如有损坏等，当滚筒表面有粘砂时，就会引起滚筒圆周表面凸凹不平的变化，在变化不均匀的圆周表面运转会造成不平稳，加速了输送带的损坏，其次要坚持日保、周保、月保，仔细检查轴承等部件是否完好，发现问题及时维修更换，确保工作正常。

拉丝鼓，故障排除。

滚筒两端安装在张紧装置导轨上，位于输送机底面，由于长期与物料直接接触，环境条件极其恶劣，故最容易使轴承进灰而损坏，因此，尽量避免下漏，在调整张紧装置导轨时，先将装置上的物料清理干净，避免物料在螺钉间弄脏，以提高螺杆的使用寿命，可将螺杆由普通螺扣改为梯形螺扣，对滚筒轴承应每3个月进行一次检查、清洁、换油，对导轨和滑块也应经常维护、保养、检查，对滚筒轴承可采用加封盖轴承。

七、其他

对进入吊车内的物料，如铁块、木块等尖锐、有棱角的杂物，一旦进入吊车，极有可能影响运输的正常运行，或损坏料斗、输送带，因此，对超规格杂物进入输送机的控制非常重要，一般是在物料进入输送机前，先进行磁选，清除铁料，再经多角筛除对砖块、木块等杂物的筛选。

8.总结。

为了确保输送机正常运转，减少故障，提高工作效率，提高操作效率，维修人员应在全面掌握输送机维修技术的同时，做好输送机的管理和日常维修，以延长使用寿命，降低维修费用。

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