管状带式输送机

管状带式输送机

管道式皮带输送机是在槽形皮带输送机的基础上发展起来的一种特种皮带输送机，它由托辊引导皮带，通过皮带滚筒将平形皮带输送到圆形皮带中，实现密闭输送。为使输送带保持圆管状，需要在托辊组结构上采用多个托辊组的形式，托辊组与输送带之间具有包容性。

管式传送带输送机除了具有输送能力大，结构简单，使用方便，适应性强等优点外，还具有以下优点：(1)输送材料种类多；(2)输送材料采用密闭输送，可减少对环境的污染；(3)空间回转可弯曲半径小；(4)输送角度大；(5)双向输送材料可采用输送带的往复运动方式；(6)节省占用空间。

首先是原因分析。

1.1胶带在空载时扭转的原因

管式输送机空载扭转的主要原因是托辊支架安装位置不当，使胶带在工作过程中两侧受力不同。

1.2胶带扭转的原因是负荷过大。

(1)胶带中心的管状传送带式输送机无落料点。

材料体积超过管径所能容纳的最大体积当材料体积超过管径所能容纳的最大容量时，将导致带式输送机出现涨管现象，圆筒口上的圆形保护托辊产生阻力，将带子扭转。

(3)输送流动性较好的物料易发生扭转的管状带式输送机的一个优点是，由于物料(尤其是球形物料)流动性较好，使物料在弯曲处受到离心力的作用，使其大部分堆积在带状带外，从而产生扭转。雨雪天气易发生扭转，雨量或下雪时，沿托辊摩擦减小，使管状皮带输送机自动偏移功能降低，易发生扭转。

第二，工作地点及调整方式。

2.1展带带式输送机工作位置和调整方法展带带与普通带式输送机相同。

2.2中带式输送机输送带的位置及调整方法。

2.2.1工作位置在承载段圆管上，且在由头辊向尾辊方向的第一窗式框架处，只要输送带没有溢出，只要输送带不超过头辊、尾辊宽度，就允许其搭接接触面位于11~4点(左侧覆盖)的范围内。(1)出口胶带的理想搭接位置是：左侧搭接：1点右侧搭接：11点。

(2)中部的理想搭接位置是：左侧覆盖区域：右侧覆盖区域为1点：11点。

2.2.2调整方法

根据前进方向原理对中段进行扭矩调整，其扭矩调整方法是将托辊、承重段和回程段分别放置在输送带运行方向的前后。

扭力调节构造方法将槽钢斜垫圈放置在托辊座和珩架体内，使托辊按图5所示的方向倾斜，用螺栓固定。

调节输送带扭转要点①3~5个窗式托辊在胶带开始扭转之前，观察其效果，如果还没有达到理想的效果，如还没有，如果还没有，如果还没有，如果还没有，可以保证10~15个窗式托辊在管状带式输送机出口前面，当中间有轻微的扭转时，可以保证管状带在出口上的正常开启；③窗式框下部的3个托辊与胶带摩擦最大，所以3个托辊的调节效果也最明显。

第三，采取措施防止扭转。

(1)安装调料装置，将调料装置安装在落料位置，以便将落料置于带子的中心位置。

(2)在管状带式输送机成型前，增加限料器的限料量，以防止材料体积超过管径所能容纳的最大数量。若材料未超过最大容许直径，则将限料器调至适当位置，使其不能正常工作；若材料超出最大容许直径，则限料器将多余材料刮去，以避免由于材料过多而造成皮带输送机涨管的现象。

增加跑偏报警器在管式输送带展开部增加跑偏报警器，当输送带扭转时，输送带的边缘会碰到跑偏报警器，同时使输送带停止运行，避免发生重大机损事故。

第四，严重扭转处理。

如图7所示，管状带式输送机发生严重扭转，导致胶带在出口处无法正常展开，卷成一卷卷筒。如果在这段时间内，胶带继续运转，则会产生更严重的后果，上述调整方法只适用于能够运转的胶带，显然，在此之前，胶带已经无法单独进行调整，只有依靠外力将管状胶带输送机出口处的搭接口调至正常位置，胶带才能运转。经多次尝试，效果最好的是用单钩手拉葫芦，依靠手拉链与输送带摩擦，强制将管状皮带式输送机的搭口位置调至正常位置。

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