普通输送带跑偏如何调节？

普通输送带跑偏如何调节？

带体不居中造成生产过程跑偏。

理由分析：输送带在生产过程中需经过3~4级塑化，每级塑化需经过上下导辊各一次。在进入导向辊后，如果输送带偏斜，将导致输送带两侧受拉不一致，从而造成输送带两侧拉伸强度和拉伸率不一致，此外，硫化过程带体不居中也将导致成品输送带跑偏。

对策：针对塑化过程中出现的带体不居中现象，采取的措施是在每个滚筒上标出中心线，增加防跑偏装置；加强操作工艺管理，将原皮带芯最大离心10cm调整为最大离心3cm。通过对带坯宽度标准进行调整，适当增加带坯宽度，以降低带坯与硫化机平板之间的偏差度，以提高硫化过程带体的居中度。在硫化生产线上增加了防跑偏装置，实现了钢带的居中操作。

输送机输送带的槽性引起跑偏。

因因分析实践观察到，低级输送带跑偏现象明显少于高级输送带，这与低级输送带有较好的槽型有关。成槽性能好，输送带与输送机托辊紧密相连，与托辊接触面积大，不易跑偏。PVC芯料由于皮带较厚、皮带厚度大，硬度高，输送带槽性差，容易跑偏。

对策是调整配方，降低PVC芯料、覆胶硬度，提高柔韧性，减小带芯厚度，同时提高硫化工艺带材的拉伸速率。五是通过对高等级输送带跑偏原因的分析，采取相应的解决措施，使高等级输送带跑偏问题明显减少，缩短了现场调试周期。因输送带跑偏引起的边部磨损等现象也明显减少，输送带寿命提高，用户评价良好。

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