常用的输送带打滑的处理方式

带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，的原因和防范措施。

1输送带打滑的原因

输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95%，如滚筒与输送带之间的摩擦力不够，输送带就容易打滑，常见的原因有张力不够，载荷启动，滚筒表面摩擦力系数不够等。

2防止打滑的分析与处理措施

因为皮带的传动主要靠其本身与滚筒之间的摩擦力运行，之所以打滑就是因为摩擦力过小，要提高摩擦力。如果不计算输送带僵性所造成的阻力，因此当需要增大输送带的牵引力时，可增加上述三因素中的任何一个，综合考虑，增加f的方法较经济可行。具体处理办法：在滚筒表面用直径为ф8，长度与滚筒长度一致的圆钢平行于滚筒轴线方向焊接于滚筒表面，圆钢间距30mm（对称分段焊接）改进后，表面粗糙，f可达到0.35—0.40（一般情况下摩擦系数为0.20—0.25），这样便可提高F牵，从而避免打滑现象的发生。此外，在机头机尾加设清扫器及时清理浮煤，也可有效防止跑偏和打滑现象的发生。

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