矿砂用输送带

输送带的使用寿命短和运输效率低是限制企业提高经济效益的重要因素。当使用普通的输送带运输矿石时，影响其使用寿命的主要因素是矿石的磨损和输送带自身的质量。这项工作通过改善普通输送带的结构，橡胶配方和生产工艺来开发耐用的矿石输送带。

1结构：改善传送带结构的目的是减少物料在传送带上的磨损并提高传送效率。实际的改进措施是用合理间距的V形橡胶防滑边缘覆盖平基带体。改进皮带结构后，使用过程中证明了输送带上携带的物料不会滑动，减少了皮带上携带的物料的磨损，皮带的使用寿命可延长10％至15％。此外，由于存在V形橡胶防滑边缘的缘故，传送带的最大传送倾斜角度可达到35°，从而增加了传送高度并减少了设备占地面积。

2配方

2 .1 平基带体覆盖：评级代替覆盖胶配方的改进着重于提高橡胶的拉伸强度和耐磨性。在实践中已经证明，向橡胶混合物中添加适量的经提高浸润性预处理的聚酯短纤维可显著提高胶料的拉伸强度和耐磨性能。经过多次测试，确定平基带体覆盖橡胶的配方为:SBR 50，BR 30，NR 20，活性剂8，增塑剂25，增强剂40，聚酯短纤维30，抗氧化剂2，石蜡1，硫2.5 ，加速器NOBS 1.5。硫化橡胶的性能（固化条件为150℃× 20 min）如下： 邵尔 A型硬度61度，拉伸强度21 MPa，拉伸伸长率600％，阿 克隆磨损0。 40立方厘米。

2.2防滑胶条：防滑胶条的硬度，抗拉强度和耐磨性的适度提高对提高传送带的使用寿命非常有利。将适量的经改进的润湿性预处理的聚酯短纤维添加到橡胶混合物中对改善橡胶混合物的上述性能具有明显的效果。经过几次测试，防滑边缘橡胶的配方为:SBR 70，NR 30，高苯乙烯树脂5，活性剂8，增塑剂15、中超耐磨炭黑30，填料20，聚酯短纤维36，抗氧化剂BLE/RD 2，硫黄2，加速剂DM/CZ 1.6。硫化橡胶的性能（固化条件为150℃× 20 min）如下： 邵尔 A型硬度76度，抗拉强度23 M Pa，断裂伸长率500％，阿 克隆磨损量0 .25立方厘米。 3经过对多种生产工艺的分析比较，最终确定不对平板硫化机的加热板进行翻新，并通过在平板上添加硫化过渡模板一次将平板基带主体和橡胶防滑边缘整合在一起。平面硫化机（如图2所示）。硫化不仅提高了生产效率，而且大大降低了设备改造的成本。硫化过渡模板安装在平板硫化机的下部加热板上，并固定在下部加热板上。硫化过渡模板的材料应与平板硫化机下部加热板的材料相同，以免因加热过程中不同程度的热膨胀而引起的连接损坏以及铸件各部分的尺寸模板应与防滑边缘和基带主体保持一致。

总结：普通传送带在运输矿石时非常容易磨损，消耗巨大。这种改进后的矿石输送带的耐用性得到了极大的提高，经济效益显着，生产工艺简单，设备改造成本低。耐用的矿石输送带和普通的平面输送带具有通用性，在其他行业的推广应用具有很高的价值。

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