聊城耐高温输送带制造时的挤出原理

胶料在口型中的流动状态和挤出变形

胶料在口型中的流动是胶料在机头中流动的继续，它直接关系到挤出物的形状和质量。由于口型横截面一般都比机头横截面小，而且口型壁的长度一般都很小，因此胶料在口型中，压力梯度很大，流速很大，胶料的流动速度是呈辐射状的，如图12-11(a)所示。图中AB直线为原始界面，1、2、3曲线为三种不同胶料的流动速度轮廓线。这种辐射状的速度梯度到胶料离开口型以后才会消失。

胶料是一种黏弹性体，当它流过口型时同时经历着黏性流动和弹性恢复两个过程。当口型流道较短时，胶料拉伸变形来不及恢复，挤出后产生膨胀现象。这种变形的原因产生于“入口效应”。当口型流道较长时，胶料的拉伸变形可在流道中恢复。但是胶料剪切流动中法向应力也会使挤出物呈现膨胀现象。入口效应和法向应力两者对挤出变形都有影响，在口型的长径比较小，以入口效应为主；当长径比较大时，以法向应力为主。挤出膨胀量主要取决于胶料流动时可恢复形变量和松弛时间的长短。如果胶料松弛时间短，胶料从口型出来，其弹性变形已基本上松弛完毕，就表现有较小的挤出膨胀量；如果胶料松弛时间长，胶料经过口型后，留存的弹性变形量还很大，挤出膨胀量也就大。同理，如果口型壁长度达，胶料在口型中停留时间长，胶料的弹性变形有足够时间进行松弛，挤出膨胀量就小，反之则大。

挤出膨胀或收缩率的大小，不仅与口型现状、口型（板厚度）壁长度、机头口型温度、挤出速度有关，而且还与生胶和配合剂的种类、用量、胶料可塑性及挤出温度有关。一般来说，胶料可塑性小、含胶率高，挤出速度快；胶料、机头和口型温度低时，挤出物的膨胀率或收缩率就大。

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