山东耐高温聚酯输送带的炼胶工艺

炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过滤等。原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。次之，炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。做到单个料分散均匀，整批料质量稳定。再次，混炼胶要有合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。

广州擎川输送带有限公司生产的聚酯输送带，有EP100/EP125/EP150/EP175/EP200/EP225/EP300等规格，按性能可以分为：难燃输送带、耐磨输送带、抗撕裂输送带、耐热输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带等，其炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。

生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。

生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。

1.开放式尼龙输送带炼胶机

开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。

开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。

2.密闭式尼龙输送带炼胶机

(1) 固定排料式密炼机

固定排料式密炼机是耗胶量大的轮胎和带管厂使用的炼胶设备，容量从160升至620升不等，配有自动配合称量及输送系统，下附有开放式炼胶机压片或螺杆压片及连续冷却切断装置，全线形成了一个完整的炼胶机组，实现了自动化和联动化。

现代固定排料式密炼机在温度控制、时间控制、能量控制和塑性流动控制方面保证了混合胶料达到性能均匀一致的要求，显著提高了胶料的生产效率。

（2）翻转式密炼机

翻转式密炼机一次生产容量从5升到110升不等，操作简单，换料清洗方便，特别适用于批量不大，胶种繁多的中小型企业使用。

在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。提高工艺水平是当务之急。总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。

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