东营橡胶输送带制造时的泡孔结构和

海绵橡胶的泡孔结构是决定制品性能的主要因素。对各种海绵橡胶，其泡孔结构可归纳为三种：开孔结构、闭孔结构和混合孔结构。这里主要介绍开孔结构的闭孔结构。

1 开孔结构

开孔海绵橡胶，泡孔互相连接在一起，泡孔之间的壁是不完全封闭的，气体可在泡孔之间自由通过，如图6-5（a）所示。这种海绵橡胶具有较低的回弹性、较高的压缩永久变形、较差的力学性能、交叉的保温隔热性能、较高的吸水性和较小的表现密度。开孔海绵橡胶广泛应用与减振、缓冲、吸音等场合，如可用作多种东营橡胶输送带中。这是由于在压缩变形过程中，除了海绵橡胶基体材料本身的内耗外，泡孔内气体进出也能消耗部分能量，起到减振缓冲作用。大量的靠口泡孔可吸收较大体积的液体，因此广泛用于吸水。吸溶剂等场合。

开孔海绵橡胶一般是由加入胶料中无机发泡剂（如NaHCO3）在硫化温度下分解释放出CO2

气体后形成的。在硫化发泡时，一般在胶料表面贴一层布面，以便于发泡膨胀时气体逸出，所以开孔海绵橡胶制品的表面常有布纹压痕。生产时一般是先将胶料模压成片状、条状的海绵，然后切割成所需要的制品。

2 闭孔结构

闭孔海绵橡胶的泡孔无开口，泡孔之间有完整的孔壁，由发泡剂分解产生的气泡离散分布在橡胶基质中，泡孔中的气体不能自由出入泡孔，制品的表面有一层致密的橡胶结皮。闭孔海绵橡胶的结构如图6-5（b）所示。因此闭孔海绵橡胶具有较低的吸水性、较高的回弹性和良好的保温隔热性能，表面密度比开孔海绵略高。

闭孔海绵橡胶一般是由能分解释放出氮气的有机发泡剂在合适的黏度和硫化体系的胶料中发泡形成，多用于多种东营橡胶输送带的制造使用上。生产时一般通过模压或挤出成型硫化，先支撑片状、条状、管状及其他形状，然后根据要求切割或冲切成制品。产品的切割面有泡孔，非切割面无泡孔。

混合孔海绵是既有开孔又有闭孔混合结构的海绵，见图6-5（c）。

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