广州输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法

1 主题内容与适用范围

本标准规定了丙烷燃烧法测定广州输送带难燃性能的试验方法。

本标准适用于覆有橡胶、塑料或橡塑共混胶的井下矿用织物芯难燃输送带，也适用于井下矿用钢丝绳芯难燃输送带和钢丝绳牵引难燃输送带。

2 高能丙烷燃烧试验方法

2.1 装置

2.1.1 巷道

巷道呈长方形，截面尺寸为2m*2m，装有抽风机使巷道内空气流通。巷道用以安放试验台架。

2.1.2 试验台架

如图1所示，呈矩形框架结构，应由外径20—25mm的耐酸不锈钢管（18/8）制成。台架长2.20m、宽1.25m，最高点到地面距离为350mm。在台架两侧的上部有两根角钢，角钢上开有若干槽口，这些槽口用来放置15根不锈钢棒。钢棒直径为10mm，长为1.4m，钢棒在槽口内可以自由转动。台架用来放置试样。两个台架纵向连接总长度为4.4mm。

2.1.3 燃烧器

燃烧器如图2所示，系外径为20—25mm的耐酸不锈钢管（18/8）焊接成的边长为（450±9）mm方框。燃烧器距地面高（220±5）mm。钢管上方开有52个直径为（1.5±0.1）mm的喷气孔，孔距为50mm。

2.1.4 燃料

燃料为纯度在95%沂水的罐装丙烷气，丙烷气通过一段内径至少6.3mm的高压软管和一个减压阀一个止回阀进入燃烧器。试验前和试验过程中丙烷罐应浸在温度为（25±3）℃的水中，其浸没高度约为罐高的三分之二。

丙烷气流量可通过标准孔板控制，标准孔板厚1.7mm，孔径为2.5mm，装在燃烧器输入端，孔板前装一个高精度压力表，使丙烷气的压力控制在0.20MPa左右。如果不用压力表，也可在减压阀前装一个流量计。

在50min试验时间内，丙烷气的耗量应为（7.50±0.25）kg。每次实验结束时，所剩丙烷气的重量不得低于装罐时重量的10%。

2.2 试样

上、下覆盖层相同时，试样长度取一块13.5m或取2块每块长4m；上、下覆盖层不同时，取一块17.5m或取三块每块长4m。纵向全厚度拉伸强度小于或等于1250N/mm时，试样宽度为900mm；当带宽小于900mm时，试样宽度取带的全宽；纵向全厚度拉伸强度大于1250N//mm时，试样宽度为1050mm；若带宽小于1050mm，试样带宽取带的全宽，钢丝绳牵引输送带的宽度为带的全宽。

2.3 试验程序

a、试验前将试样于0℃以上的室温干燥条件下展开平放24h以上。以消除弯曲变形。

b、将试验台架安放在巷道中央，并使其纵向中心线与巷道的中心线重合，台架前沿距巷道口8cm。

c、燃烧器放在巷道中央，并置于试验台架的进风端。其四根平行钢管与台架纵向中心线平行，燃烧器顶面到试验台架顶面距离为（130±5）mm。燃烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为50mm，如图1所示。

d、开动抽风机使空气流经试验台架。调节送风量，使在试验台架中心线上距离台架前端750mm且离地面350mm进风处的风速为（1.5±0.1）m/s。

e、将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时，试样纵向中心线与试验台架中心线重合，并使其一端与试验台架前端齐平。

f、输送带上、下覆盖层相同时，上覆盖层向上试验两个试样；输送带上。下覆盖层不同时，先以上、下覆盖层分别向下进行试验，测定值较差的一面再用第三个试样重复试验一次。

g、点燃燃烧器，燃烧50min后关闭燃烧器，并将其从试验台架下移开以防止融化和烧焦的物料落在燃烧器上堵塞喷气孔，测定值较差的一面再用第三个试样重复试验一次。

h、注意事项：如果试样破坏是由于它本身向燃烧器方向卷曲，则应停止试验，重新取试样试验，在试验过程中，为防止试样卷曲可用铁丝轻轻地捆在试验台架上，但不应捆得过紧，以免妨碍试样在受热过程中发生正常的少量收缩。

2.4 试验结果的评定准则

评定是否烧坏的准则为：

a、烧坏包括发脆、硬化、裂开、气泡及其他原来没有的缺陷。

b、测量前可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去，带表面因燃烧而发现烟灰，沉积或光泽消失现象不应判为烧坏。

c、各向尺寸不大于5mm的气泡或不大于5mm其他小缺陷处理如下：

1、烧伤点不超过五处的小缺陷不算烧坏。

2、距离其他气泡及其他缺陷50mm以外不算烧坏。

3、任何更多的小缺陷在试样表面形成直径不超过50mm的一个圆，而各组的间距均在300mm以上也不算烧坏。

d、试样上、下覆盖层所剩全宽未烧坏长度应如图3中L所示，并用钢卷尺沿试样纵方向和试样表面进行测量。

2.5 试验结果表达

a、每个试样上、下表面全宽未烧坏长度，取两个试验结果的较低值作为未烧坏长度值。

b、每个试样明焰和无焰燃烧自熄时间。

3 终止试验

3.1 正常终止

当符合以下两种情况时终止试验，并视其为正常终止。

a、试验至少进行70min。

b、试件及其碎屑上所有火焰消失10min后。

3.2 提前终止

试验过程中要密切注意冒烟、发热对人身健康和安全方面的影响，一旦发现危害时立即终止试验。

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