导读：材料选择 聚氨酯（PU） ：根据传送带的使用环境和性能要求，选择合适硬度、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等特性的聚氨酯材料。 骨架材料 ：选取高强度、耐磨损的骨架材料，如钢丝、玻璃纤维等，以支撑皮带结构，增强传送带的整体强度和稳定性。 覆盖材料 ：选择橡胶、帆布等作为覆盖材料，用于保护骨架和增加摩擦力，满足不同的使用需求。 预处理 骨架处理 ：对骨架材料进行清洗、干燥等预处理，去除表面的油污、杂质等，确保其与聚氨酯材料
-
材料选择
-
聚氨酯（PU）：根据传送带的使用环境和性能要求，选择合适硬度、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等特性的聚氨酯材料。
-
骨架材料：选取高强度、耐磨损的骨架材料，如钢丝、玻璃纤维等，以支撑皮带结构，增强传送带的整体强度和稳定性。
-
覆盖材料：选择橡胶、帆布等作为覆盖材料，用于保护骨架和增加摩擦力，满足不同的使用需求。
-
预处理
-
骨架处理：对骨架材料进行清洗、干燥等预处理，去除表面的油污、杂质等，确保其与聚氨酯材料能够良好粘合。
-
模具准备：根据生产需求，设计并准备合适的模具，保证模具尺寸精度高，并合理设计排气孔，以避免在硫化过程中出现气泡。
-
-
配料与混合
-
配方确定：按照产品的性能要求，确定聚氨酯材料、填料、助剂等的配方比例。
-
混合操作：使用专业的混合设备，将各种原材料按照配方比例进行均匀混合，确保各成分充分融合。
-
涂胶
-
涂覆操作：将混合好的聚氨酯材料均匀地涂敷在预处理后的骨架材料上，确保涂层厚度均匀、无气泡、无漏涂。
-
涂胶设备：可采用先进的涂布设备，如刮涂机、喷涂机等，以保证涂胶质量和效率。
-
贴合与压延
-
贴合工艺：将准备好的覆盖材料贴合在涂胶后的骨架上，使各层材料紧密结合。
-
压延操作：通过压延机对贴合后的材料进行压延处理，进一步压实各层材料，使其紧密粘合在一起，同时控制传送带的厚度和宽度等尺寸。
-
硫化
-
硫化条件：将贴合压延后的材料放入模具中，在一定的温度和压力下进行硫化处理，使聚氨酯材料与骨架材料和覆盖材料充分硫化结合，形成具有一定强度和性能的 PU 传送带。
-
硫化设备：常用的硫化设备有平板硫化机、旋转硫化机等，根据产品的形状、尺寸和生产工艺要求选择合适的设备。
-
表面处理
-
清洗打磨：对硫化后的传送带表面进行清洗、打磨等处理，去除表面的毛刺、杂质等，使表面光滑平整。
-
涂层涂覆：根据需要，在皮带表面涂覆一层高分子材料，如耐磨涂层、防静电涂层等，以提高其耐磨、耐腐蚀、防静电等性能。
-
固化处理：通过加热或紫外线照射等方法，使涂层快速固化，提高涂层的附着力和稳定性。
-
质量检测
-
尺寸检测：检查输送带的宽度、长度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
-
外观检测：观察输送带表面是否平整，有无气泡、杂质、裂纹、缺胶等缺陷。
-
物理性能检测：对输送带的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等物理性能进行检测，确保其性能符合使用要求。
-
耐候性能检测：模拟输送带在不同环境下的使用情况，如高温、低温、潮湿等，检测其耐候性能，评估其在实际使用中的可靠性和使用寿命。
-
切割与包装
-
切割操作：根据客户的需求，使用切割机将 PU 输送带切成所需的长度和形状。
-
包装处理：采用合适的包装材料，如塑料薄膜、纸箱等，对切割好的输送带进行包装，并贴上标签，注明产品规格、型号、生产日期等信息。
以上就是擎川EVERLA给大家分享的“PU传送带加工步骤流程”相关信息，希望通过介绍，能对大家有所帮助，擎川
输送带厂家15年专注于
食品输送带、
PVC输送带、
PU输送带、PU同步带、
特氟龙输送带、尼龙片基带研制生产，为食品、医药、日化领域提供一站式
输送带解决方案。如果您有输送带的采购需求，欢迎来电咨询400-9688-278
