PU圆形输送加工流程介绍
作者:擎川EVERLA输送带厂家 来源: 网络整理 阅读次数:189 发布时间： 2025-03-04 16:39:27
导读：一、原材料选择 PU 材料：根据输送带的使用场景和性能要求，挑选合适特性的 PU 材料。例如，用于食品行业的 PU 圆形输送带，需采用符合食品卫生标准的无毒、无味 PU 材料；若应用于高磨损环境，如机械加工车间传送零部件，则要选择耐磨性能出色的 PU 材质。同时，确定 PU 材料的硬度、柔韧性等参数，以满足不同工况下的运行需求。一般来说，硬度较高的 PU 材料适用于负载较大的场合，而柔韧性好的 PU 材料能更好地适应弯曲、扭转等复杂的输送路
一、原材料选择
PU 材料：根据输送带的使用场景和性能要求，挑选合适特性的 PU 材料。例如，用于食品行业的 PU 圆形输送带，需采用符合食品卫生标准的无毒、无味 PU 材料；若应用于高磨损环境，如机械加工车间传送零部件，则要选择耐磨性能出色的 PU 材质。同时，确定 PU 材料的硬度、柔韧性等参数，以满足不同工况下的运行需求。一般来说，硬度较高的 PU 材料适用于负载较大的场合，而柔韧性好的 PU 材料能更好地适应弯曲、扭转等复杂的输送路径。
骨架材料：为增强 PU 圆形输送带的强度和稳定性，通常会加入骨架材料，常见的有聚酯纤维、尼龙纤维或钢丝等。在需要承受较大拉力的应用中，如长距离物料输送，钢丝作为骨架材料能显著提高输送带的抗拉伸能力；而聚酯纤维或尼龙纤维增强的 PU 圆形输送带，具有较好的柔韧性和尺寸稳定性，适用于一些对输送带弯曲性能要求较高的设备，如小型自动化生产线中的弯道输送部分。
二、挤出成型
混炼：将选定的 PU 材料与适量的助剂、添加剂等放入混炼设备中。通过高温、高压和机械搅拌等方式，使各种成分充分混合均匀，形成具有特定性能的 PU 混炼胶。在混炼过程中，要严格控制温度、时间和搅拌速度等参数，确保混炼胶的质量稳定。例如，温度过高可能导致 PU 材料分解，影响输送带的性能；搅拌速度不均匀则可能造成助剂分散不充分，导致产品性能不一致。
挤出：采用专门的圆形输送带挤出机，将混炼好的 PU 胶料挤出成圆形管状。在挤出过程中，精确控制温度、压力和挤出速度等参数至关重要。温度控制直接影响 PU 胶料的流动性，压力决定了挤出物的密实程度，而挤出速度则与生产效率和产品质量密切相关。通过调整这些参数，保证挤出的圆形管状 PU 输送带壁厚均匀、表面光滑，且内部结构紧密，无气泡、裂缝等缺陷。
三、硫化处理
硫化设备：将挤出成型的圆形 PU 输送带送入硫化设备中，常见的硫化设备有连续硫化生产线、平板硫化机等。连续硫化生产线适用于大规模生产，能够实现连续化作业，提高生产效率；平板硫化机则适用于一些小批量、特殊规格的产品硫化。
硫化工艺：在特定的温度和压力条件下进行硫化反应。硫化能使 PU 分子之间形成交联结构，从而提高输送带的强度、耐磨性、耐老化性等性能。硫化时间和温度根据 PU 材料的特性和产品要求进行精确调整。一般来说，温度越高，硫化速度越快，但过高的温度可能导致输送带老化、变形；硫化时间过长或过短，都会影响交联结构的形成，进而影响产品性能。例如，对于某些硬度较高的 PU 材料，可能需要较高的硫化温度和较长的硫化时间，以确保充分交联。
四、表面处理（如有需要）
防滑处理：为增加 PU 圆形输送带的摩擦力，防止物料在输送过程中滑动，可对其表面进行防滑处理。常见的防滑处理方法有表面喷砂、压花等。表面喷砂是通过喷射高速砂粒，使输送带表面形成微小的凹凸不平，从而增大摩擦力；压花则是利用模具在输送带表面压制出各种花纹，如人字纹、菱形纹等，以提高防滑效果。防滑处理的程度和方式根据具体的使用场景和物料特性来确定，例如，在输送表面光滑的金属零件时，可能需要较强的防滑处理；而对于一些表面粗糙的物料，适当的防滑处理即可。
耐磨处理：在一些高磨损环境下使用的 PU 圆形输送带，可进行耐磨处理。例如，在输送带表面涂覆一层耐磨涂层，如聚氨酯耐磨漆、陶瓷涂层等。这些涂层能够有效提高输送带表面的硬度和耐磨性，延长输送带的使用寿命。耐磨涂层的选择要根据实际工作环境和磨损程度来确定，同时要确保涂层与 PU 输送带基体之间有良好的附着力，避免在使用过程中出现涂层脱落的现象。
五、质量检测
外观检测：检查 PU 圆形输送带的表面是否光滑，有无气泡、裂缝、划伤等缺陷；观察输送带的颜色是否均匀，有无色差。同时，测量输送带的外径、内径、壁厚等尺寸，确保其符合设计要求，尺寸偏差在允许的范围内。
物理性能检测：对输送带的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能进行检测。拉伸强度反映了输送带承受拉力的能力，断裂伸长率表示输送带在拉伸过程中的变形能力，硬度则影响输送带的耐磨性和柔韧性。通过物理性能检测，确保输送带在实际使用中能够满足强度和稳定性要求。例如，使用拉力试验机对输送带进行拉伸测试，记录其拉伸强度和断裂伸长率数据；采用硬度计测量输送带的硬度。
性能测试：模拟输送带在实际使用中的工况，进行性能测试。如进行耐磨性能测试，通过耐磨试验机模拟物料与输送带表面的摩擦，检测输送带的磨损情况；进行耐老化性能测试，将输送带暴露在高温、高湿、紫外线等环境下，观察其性能变化，评估其耐老化能力。此外，对于应用于特殊环境的输送带，如食品行业、医疗行业等，还需进行相应的卫生性能检测、生物兼容性检测等。
六、包装与储存
包装：将检测合格的 PU 圆形输送带按照一定的长度和数量进行包装。常用的包装材料有塑料薄膜、纸箱等。包装过程中要注意保护输送带表面，避免在运输和储存过程中受到刮擦、碰撞等损坏。对于一些表面经过特殊处理的输送带，如防滑、耐磨处理的，更要加强包装防护。例如，在输送带表面缠绕一层柔软的保护膜，然后再用塑料薄膜或纸箱进行外包装。
储存：将包装好的 PU 圆形输送带存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射、高温、潮湿等环境因素对产品质量产生影响。同时，要按照产品的规格、型号等进行分类存放，以便于管理和取用。储存环境的温度和湿度要控制在适宜的范围内，一般来说，温度在 5℃ - 30℃之间，相对湿度在 40% - 70% 之间较为合适。此外，要定期对储存的输送带进行检查，查看是否有老化、变形等现象，确保产品质量稳定。
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