1. 标准型 PU 输送带：针对常规工业输送场景设计，具备良好的柔韧性与适中的强度，广泛应用于电子、包装、纺织等行业。例如在电子元件生产线上，能平稳输送各类小型电子零件；在包装行业，可高效传送各类包装材料与成品。

2. 特殊性能 PU 输送带：

• • 耐切割型：采用特殊配方的 PU 材料，内部添加高强度纤维增强层，显著提高了输送带的抗切割性能。常用于机械加工、木材加工等行业，能有效抵御尖锐物料的划伤，延长使用寿命。

• • 耐油型：专门研发用于有油污环境的输送带，其 PU 材料对常见工业用油具有出色的耐受性，不会因接触油类物质而发生溶胀、变形等问题，在汽车制造、食品加工（涉及油炸食品等含油物料输送）等行业应用广泛。

• • 耐高温型：可承受较高温度环境，适用于如烘焙食品加工、热处理工艺等高温作业场景，在高温下仍能保持稳定的物理性能，保证输送作业正常进行。

1. 尺寸定制：根据客户设备的具体尺寸要求，精确定制 PU 输送带的长度、宽度与厚度。无论是小型设备所需的窄幅、薄型输送带，还是大型工业生产线需要的宽幅、厚型输送带，擎川都能精准满足。

2. 功能定制：能根据客户的特殊工况需求，对 PU 输送带进行功能定制。比如在皮带上添加裙边、挡板，以防止物料在输送过程中滑落，适用于倾斜输送或物料易滚动的场景；添加导条，可确保输送带在运行过程中保持直线，提高输送精度，常用于自动化生产线上的精准定位输送。还可进行表面处理，如防滑处理，增加输送带表面摩擦力，防止物料滑动；打孔处理，满足透气、排水或真空吸附输送的需求。

3. 全程技术支持：从客户提出定制需求开始，擎川的专业技术团队就会与客户深入沟通，提供专业的建议与方案。在生产过程中，严格把控每一个环节的质量，确保定制产品符合客户要求。产品交付后，还提供完善的售后服务，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。

1. 原材料检测：对每一批次采购的 PU 原材料及其他辅助材料，都进行严格的质量检测。检测项目包括材料的物理性能、化学性能、环保指标等，只有符合高标准的原材料才能进入生产环节，从源头保证产品质量。

2. 生产过程监控：在生产过程中，设置了多个质量监控点，对每一道工序的产品质量进行实时监测。通过先进的检测设备，如厚度检测仪、强度测试仪、表面缺陷检测仪等，及时发现并纠正生产过程中出现的质量问题，确保每一条出厂的 PU 输送带都符合高质量标准。

3. 成品抽检：对生产完成的 PU 输送带成品，进行随机抽样检测。除了再次检测产品的各项物理性能指标外，还会模拟实际使用工况进行性能测试，如耐磨测试、耐疲劳测试等，只有通过全部检测的产品才能被允许出厂销售。

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