PU挡板输送带生产
作者:擎川EVERLA输送带厂家 来源: 网络整理 阅读次数:174 发布时间： 2025-03-04 17:15:35
导读：生产设备与原材料准备 生产设备 混合设备：高速搅拌机，用于将各种原材料均匀混合，如聚氨酯颗粒、固化剂、助剂等，确保混合质量。 压延设备：双辊压延机，通过两个辊子之间的压力，将混合好的 PU 材料压制成所需的厚度和宽度的基带。 烘干设备：烘箱或烘干流水线，控制合适的温度和时间，对压延成型后的 PU 输送带进行烘干固化，使其性能稳定。 切割设备：自动切割机，可按照设定的尺寸，将烘干固化后的 PU 输送带切割成所需的长度。 其他
生产设备与原材料准备
生产设备
混合设备：高速搅拌机，用于将各种原材料均匀混合，如聚氨酯颗粒、固化剂、助剂等，确保混合质量。
压延设备：双辊压延机，通过两个辊子之间的压力，将混合好的 PU 材料压制成所需的厚度和宽度的基带。
烘干设备：烘箱或烘干流水线，控制合适的温度和时间，对压延成型后的 PU 输送带进行烘干固化，使其性能稳定。
切割设备：自动切割机，可按照设定的尺寸，将烘干固化后的 PU 输送带切割成所需的长度。
其他辅助设备：如冷却装置，用于在生产过程中对材料进行冷却处理；还有用于挡板安装的热熔设备或其他固定设备等。
原材料
聚氨酯材料：包括聚氨酯颗粒、聚氨酯固化剂等，是决定输送带性能的关键材料，如耐油、耐磨、耐腐蚀等性能都与聚氨酯的品质相关。
基材：通常采用聚酯、聚醚、聚烯烃等作为基材，为输送带提供强度和韧性。
助剂和添加剂：硬度调节剂、强化剂、抗老化剂、抗静电剂、柔软剂等，可改善输送带的各种性能，满足不同的使用需求。
挡板材料：一般选用与 PU 输送带相容性好、强度高的材料，如某些特制的塑料或橡胶材料，确保挡板与输送带基带牢固结合。
生产工艺流程
材料混合
将聚氨酯颗粒、聚氨酯固化剂、硬度调节剂、增韧剂、强化剂等各种原材料按照一定的比例投入高速搅拌机中。
以适当的速度搅拌 5-10 分钟左右，使原材料充分混合均匀，保证制品质量的一致性。
压延成型
将混合好的 PU 材料放置在双辊压延机的两个辊子之间。
严格控制压延机的温度、压力和速度等参数，通过辊子的滚动和挤压，将材料压制成具有特定厚度和宽度的 PU 输送带基带。
烘干固化
将压延成型后的 PU 输送带送入烘干设备中进行烘干固化处理。
一般烘干温度控制在 80℃左右，根据生产工艺和 PU 输送带材料的特性，烘干时间通常为 2-4 个小时，使 PU 材料充分固化，提高输送带的性能和使用寿命。
挡板安装
热熔焊接法：先将输送带基带需要安装挡板的部位和挡板表面进行清洁处理，然后通过热熔设备将挡板材料加热至熔融状态，迅速将其贴合在输送带基带上，施加一定压力，使挡板与基带充分融合，冷却后即可牢固连接。
机械固定法：在输送带基带上冲孔，然后使用螺丝、螺母等连接件将挡板固定在基带上。这种方法适用于一些对挡板固定强度要求较高、且挡板形状和尺寸较为复杂的情况。
切割和包装
使用自动切割机，按照客户要求的长度尺寸，将带有挡板的 PU 输送带切割成相应的规格。
将切割好的 PU 挡板输送带用塑料薄膜等材料进行包装，同时贴上标签、说明书等，注明产品的规格、型号、材质、使用注意事项等信息。
质量控制
原材料检验：对每一批采购的原材料，包括聚氨酯、基材、助剂、挡板材料等，都要进行严格的质量检验，检查其各项指标是否符合生产要求，如聚氨酯的硬度、固化剂的活性、基材的强度等。
生产过程监控：在生产的各个环节，如材料混合、压延成型、烘干固化、挡板安装等，都要进行实时监控，确保各项工艺参数符合标准要求，如温度、压力、速度、时间等参数的控制。
成品检测：对生产完成的 PU 挡板输送带进行全面的质量检测，包括外观检查，查看输送带表面是否光滑、有无气泡、裂纹、缺胶等缺陷，挡板与基带的连接是否牢固、有无松动现象；还需检测其物理性能，如拉伸强度、耐磨性、耐切割性、耐油性、耐寒性等是否符合规定的指标。
以上就是擎川EVERLA给大家分享的“PU挡板输送带生产”相关信息，希望通过介绍，能对大家有所帮助，擎川输送带厂家15年专注于食品输送带、PVC输送带、PU输送带、PU同步带、特氟龙输送带、尼龙片基带研制生产，为食品、医药、日化领域提供一站式输送带解决方案。如果您有输送带的采购需求，欢迎来电咨询400-9688-278
上一篇：易清洗pu传送带价钱 下一篇：防静电pu输送带厂家
