输送带常见的安装缺陷
输送带在安装过程中,应该要防止输送带安装不当,导致给输送带带来了不必要的缺陷,然后在后期的输送中可能会造成不必要的麻烦。今天,我们输送带厂家来给大家讲解一下输送带常见的几种安装缺陷,同时给大家提供有效的解决办法。
1、输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换,如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算,就很容易造成输送带接长了的情况,直接后果是配重(重锤式配重)撞击地面,导致起动打滑。有的虽然当时没有问题,试车也没有问题,但是配置位置较低,运转两三个月后,配重下垂,起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短,应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的最小处。使用一段时间后接头出现问题,输送带余量不够,无法重做接头,只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。
理想的输送带安装情况是,输送带安装后长度适中(我们应考虑到夏,冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别),最好能够预留一个接头的余量。
2、接头质量不过关
输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中最重要的一环。接头质量的好坏,直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生,不仅影响生产,有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上,如果胶接过程中不加强临控,仅靠完工验收是难以看出问题的,所以,严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整
没有经过运转磨合时,新安装的输送带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板,裙板,挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏,卡料等现象的发生。此外,还要加强对输送带运转过程的监护,防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。
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