耐热输送带覆盖胶进行覆盖的 技巧

耐热输送带覆盖（Cover)胶进行覆盖的 技巧（Skill)有哪些呢？下面就有输送带厂家给大家介绍一下，希望我们的 介绍可以更好的 帮到你们。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。


1、主要原材料丁苯橡胶(SBR)，；炭黑N330，氧化锌，促进剂NOBS和TMTD，硫黄，防老剂RD和BLE。



2、普通输送带覆盖胶通常以天然橡胶为主，并用少量SBR。耐热输送带覆盖胶通常采用SBR，对于要求较高的 输送带可采用三元乙丙橡胶(EPDM)。根据生产(Produce)经验（experience)和用户使用情况，EP mdash;DM覆盖胶耐热氧老化性能很好，但炭化层形成速度较慢，且覆盖胶与带芯结合不好。SBR覆盖胶耐热氧老化性能较好，炭化层形成速度较快，因此确定覆盖胶主体材料为SBR。


3．硫化体系采用普通硫黄硫化体系，胶料中含有较多的 多硫键，使胶料在热氧(Oxygen)老化阶段性能下降(descend)过快，没等形成炭化层就失去使用价值。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。而采用硫黄给予体，胶料中单硫键和双硫键占90以上，胶料热氧老化阶段性能下降不大，能够形成炭化层。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖（Cover)胶性能的 影响如从表1可以看出，当硫黄和促进剂TMTD用量分别为0．2和2．3份时，覆盖胶综合物理性能较好，炭化层寿命最长。此外，为使炭化层龟裂均匀，还应提高胶料的 导热性能，因此适当提高氧化锌用量，通过试验确定氧化锌用量为l9份。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的 影响


4、补强体系，炭黑不仅对胶料性能影响较大，对炭化层质量也有重要影响，炭黑是构成炭化层的 主要成分。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。炭黑N330用量对覆盖（Cover)胶性能的 影响，随着炭黑N330用量的 增大，覆盖胶炭化层寿命先增加后缩短。


5、防护体系，耐热输送带覆盖胶所用防老剂既要满足输送带储存环境要求，又不能使胶料耐热氧老化性能过强，以免在使用时影响炭化层的 形成和质量。防老剂RD和BLE用量对覆盖胶性能的 影响分别如。



　　6、优化配方综上所述，耐热输送带覆盖胶优化配方为：SBR100，炭黑N33067，氧化锌19，硬脂酸3，石蜡1．5，防老剂RD0．8，防老剂BLE1．5，硫黄0．2，促进剂NOBS1．5，促进剂TMTD2


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