输送带接头中粘接技术的改进

输送带在实际工作过程中是需要接头做成环形来使用，其接头的设计和粘接工艺的选择直接影响粘接质量，从而影响运输机的使用寿命和机械性能。以前采用普通的冷粘工艺，后期通过改进工艺，大大提高了输送带的使用寿命。
一、常规粘接方法及存在的问题
采用冷粘工艺，用氯 丁胶在常温下粘 接 。加人固化剂粘接效果更好 实验发现．加入5％～ 20％的固化剂较为合适。
常规粘接方法
1) 划线与切割。采用斜接方法 。根据输送带的运动方向，前接头从输送带下保护层开始划切割线，将输送带剥成层，后接头从上保护层开始划切割线。制作输送带接头应注意：①各层的台阶切成 ct=30～ 60。的斜度，这样粘接的输送带运行平稳，能减少接头和滚筒及托辊的冲击。②输送带上层接口的搭头应与运动方向相反．以防止卸煤犁或输送带清扫器 对输送带接头的刮剥而损坏接头。切割时按照划好的切割线垂直切割．可避免切割线歪斜造成 “上下”台阶。下力需轻重适宜，不要切伤保留的帆布层，切割完后用钢丝砂轮打磨干净帆布上残留的橡胶层，保持层面平整。清除胶粘面上的油污、水及灰尘等。
2) 接头处理。 根据输送带的层数分层搭接台阶长度按以下经验公式计算：L=(0．2～ 0．3 )B（B为输送带宽度）。 以上方法粘接的输送带，室外的可使用 2～ 3 年，室内可使用4-5年。
存在的问题
由于输送带工作面接口处的搭头长度不够，粘接面应力过于集中致使接VI处脱胶，接头产生分层剥离，煤粉及污水易进入接口裂缝，造成输送带接头损坏或拉断。
输送带损坏或老化后更换下来，更换下来的旧输送带作为废旧物资处理，浪费较大，同时频繁的粘接工作造成工作负荷量增加 。
二、输送带粘接技术的改进

1、运动方向不变的皮 带
粘接过程中接头尽可能避免应力集中．减少剥离现象，合理增大胶接面积 ，以提高接头的承载能力，防止层间剥离。对于运动方向不变的输送带，接头的最后1 个 阶梯长度再延长 100m m ．可很好地密封工作面的接头．减少或杜绝物料、水及其他 化学物品对输送带接头的腐蚀。
2、可逆输送带
对于可逆输送带．在输送带粘接完时，在输送带工作面接头的粘口处粘1 块修补条 (厚约 2m m 、 宽约 100m m )，粘好后用磨光机打薄边缘。如果该接头被腐蚀。可调整输送带的配重后，撕开层面再往前拉200m m 接上。对于不能再用的长输送带可更换下来，割去损坏部分 ，更换为较短的输送带。

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