轻型输送带发展现状及趋势分析（下）

轻型输送带按照覆盖层所使用的材料不同，分为普通高分子材料输送带和热塑性弹性体输送带。普通高分子材料分为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)；热塑性弹性体分为聚氨酯弹性体(TPU)、聚酯弹性体(TPEE)等。

1．聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯(PVC)具有较好的耐化学腐蚀性、电绝缘性优良，难燃，改性较容易，成本低，但在高温下容易释放有毒有害物质。主要应用于电子、物流、化工、石材、健身娱乐、农产品加工等领域。
2．聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)刚性和机械强度大，电绝缘性能优良．流动性好，无毒且燃烧不会产生有毒物质，用此材料制成的轻型输送带广泛应用于烟草行业。
3．热塑性聚氨酯弹性体(TPU)
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)具有软、硬两个链断。既有橡胶的高弹性，又有塑料的刚性，广泛应用于食品、化工精密仪器、印染等行业。
4．热塑性聚酯弹性体(TPEE)
热塑性聚酯弹性体(TPEE)，高强度，高弹性，耐油，耐酸碱，在燃烧后只产生水和二氧化碳，无有毒物质产生．广受烟草生产企业欢迎。在上述材料中，PVC和TPU是使用范围最广的两类高分子材料，涵盖了大部分下游行业的应用范围。相~LPVC输送带而言，TPU材质密度更小且综合性能更优异，在满足相同要求的情况下．TPU输送带的厚度、重量均小于PVC输送带，相应需要传输设备的轮径也较小，因而在节能方面具有较大的优势。而且，TPU材质本身无毒．在安全环保性能方面要优于PVC材质。TPEE和PE则由于燃烧无毒的特性而主要用于食品、医药和烟草等行业。
轻型输送带发展的技术特点
随着社会环保节能意识的不断提高，轻型输送带越来越受到重视。促使其行业技术水平快速发展，主要体现在材料改性技术及生产工艺等方面。
1．高分子材料改性
高分子材料改性技术的发展。对轻型运输带的发展起到了重大的推动作用，在生产过程中通过独特的材料配方。对原有材料进行了功能性的改进，使其成为性能优越的高分子材料，并最终生产出高强度、高粘结性、高摩擦，及具备阻燃、抗静电、环保等其他多种附加性能的新输送带材料。改性高分子材料在轻型输送带的应用具有以下优点：
(1)使改性后的高分子材料具有独特功能，如耐老化、耐划痕、阻燃、抗静电、导电、抗菌、抗紫外线、超韧、高强度等性能。
(2)克服局限性，如克服高分子材料加工性差、强度不够等缺陷。
(3)在保证使用性能要求的前提下降低产品成本。
(4)提高产品技术含量，增加产品附加值，具有极为重要的应用价值。
(5)对于生产厂家，改性高分子材料具有短、平、快的特点，能够较快地应对市场需求的变化，有利于抓住市场契机。改性高分子材料还是企业调整产品结构、增强盈利能力的有效途径。
2．生产工艺
轻型输送带传统生产工艺为涂覆法，主要应用于PVC类轻型输送带的生产。随着对产品质量要求的不断提高，压延法生产轻型输送带已被国外知名输送带生产厂家)采用，尤其是生产TPU、TPEE等热塑性弹性体输送带。国内许多企业由于资金和技术水平的限制，基本没有应用。引进国外先进设备，成功将压延法应用于输送带的生产过程中，使其产品与国外高端产品媲美。压延法生产轻型输送带工艺流程见图3。就涂覆工艺而言．压延工艺更具有先进性。涂覆工艺将原材料颗粒状加工成粉末状，而挤出压延工艺，直接将颗粒状原材料挤出、压延．涂覆在输送带增强骨架上，减少了原材料从颗粒状加工成粉末状的工序，降低了原材料的成本，避免由于原材料从颗粒状加工成粉末状后．分子结构发生变化，降低原材料和制成品的物理性能。同时，经过压延工序，使输送带的涂覆层产生压延效应，使涂覆层更好、更均匀地粘合在织物芯上．涂覆层的厚薄公差更平均、精准，达到国际标准。由于输送带涂覆层分子结构更紧密，表面无气孔、间隙，更光滑(压花除外)，产品也更耐磨耗、耐曲挠，使用寿命更长。擎川输送带厂家欢迎各界光临。公司网址：http://www.everla.com。

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