PVC、PVG高强力整芯阻燃输送带、带芯设

1、阻燃输送带行业现状

目前，在世界上一些工业发达的国家，在煤矿井下使用的4000N／mm以下的输送带几乎都是PVC、PVG阻燃输送带，因而使用量特别大，几乎占世界输送带用量的三分之一。其中，以英国和德国的生产技术和产品质量代表世界先进水平。一些工业发达的国家可生产出强度等级超过4000N／mm、宽度超过3500mm的阻燃输送带，使用寿命可超过10年以上，可完全取代钢丝绳芯输送带，且由于价格、消耗、抗撕裂、占用巷道空间等均有优势，因而比钢丝绳芯输送带更有竞争力。我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界第一。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80年代就开始研发并推广使用阻燃输送带．为此，国家先后颁发了MTI47．87、MT147—92、MT147—95、MT914-2008等行业标准，并对阻燃输送带实行三证检验合格证、安全标志准用证和生产许可证管理，从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十多年的发展，我国已成为世界上PVC、PVG织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家，生产能力高达8000万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。高强力PVC、PVG阻燃输送带的发展趋势：①大规格、高强度、轻量化、长寿化。②材料新型化、生产连续化。③品种多样化，用途广阔化。④节能、安全和环保。⑤人才、技术、市场和效益向少数企业集中。
2、整体带芯结构设计及工业化生产
高强力阻燃整芯输送带除具有以前阻燃整芯输送带带体轻、强度高、阻燃能力强等一般特点外，还具有可与现有的同型钢丝绳芯带输送机相配套、伸长率低、可满足长距离、大运量固定式胶带输送机的使用要求，节省电力。整体带芯的纬线和经线选用涤纶或芳纶做为经线，纬线为锦纶和棉纱，具有带芯薄、重量轻、强度高等特点。随着高性能、薄层化、轻量化的发展趋势，强度在2000N／mill以上的整体带芯应优先选择芳纶作经线，这样可使带体薄、重量轻，以利浸胶和塑化，使输送带的强度大幅度提高，使用寿命延长。
实验内容：整体带芯结构设讥糊料配方设讥生产工艺的确定，满足大批量、工业化生产。技术关键：1、整体带芯结构设计包括(1)骨架材料棉纱、工业长丝质量的选择；(2)整体带芯经纬向含棉量的确定及丝棉配股的比例；(3)考虑带芯成本的性价比。骨架材料几乎承受输送带工作时的全部负荷，这就要求整体带芯材料的强度、稳定性、耐曲挠性、成槽性和耐冲击负荷等性能符合要求。因此应选用强度高、尺寸稳定性好的纤维材料作为输送带的骨架材料。2、生产工艺的确定包括：浸渍、涂覆和塑化过程是牵引带牵引整体带芯先通过烘干箱烘干，再进入真空清洗器，吸取带芯所附的灰尘和花毛；离开烘干箱后进入浸浆槽并浸渍PVC糊；进入真空箱再返回浸渍槽作第二次浸渍；离开浸渍槽通过压糊辊、刮浆辊和红外加热器，进入第一塑化箱作初步塑化，离开第一塑
化箱后进入涂覆槽涂覆外层PVC糊；通过刮浆辊、匀浆辊和红外加热器进入第二、第三和第四塑化箱，完成浸渍层和涂覆层之间的溶合和塑化，带子在3、4箱之间的制动装置受制动张力，再通过冷却水槽冷却及冷伸长，然后收卷。生产线具有连续性，效率高的优点。
经济指标：目前PVC、PVG整芯阻燃输送带生用量特别大，我国煤矿井下使用的2500N／mm以下的输送带PVC、PVG阻燃输送带约占80％以上，但生产成本仅为同等级别阻燃钢丝绳输送带的1／3左右，随着煤炭工业的发展，一大批500万吨甚至超过千万吨的大型矿井陆续建成，大规格、高强度的阻燃输送带的需求量越来越大，特大型矿井要求使用宽度超过1600mm甚至超过3000mm、强度超过2500N／mm甚至达~lJ4OOON／mm的阻燃橡胶输送带，这种输送带运载量大，输送距离长。因此，有很大的推广价值。
技术指标：
l、高强力整体带芯结构设计参数表(1)：高强力整体带芯的设计关键要解决好骨架材料的选择及经纬密度、层数、丝棉配股间的关系。由于芳纶的强度约为钢丝的7倍，模量为钢丝的2倍，密度只有钢丝的1／5，高强力整芯阻燃输送带骨架材料选择涤纶或芳纶。其次，解决好经纬密度、层数、丝棉配股间的关系，密度过大，层数越多配股越粗，将会影irON浸渍时糊料的渗透性，进而影响到产品的物理性能过性能检验，高强力整芯阻燃输送带符合国家标准，而且带芯薄、重量轻、强度高，运载量大，输送距离长，使用寿命长，适用范围广，可以在大中型煤矿主巷、采区推广应用。擎川输送带厂家生产各种型号输送带：耐热输送带、尼龙输送带、pvc输送带、耐高温输送带。公司网址：http://www.everla.com。

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