钢丝绳输送带深受用户喜爱

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1 高耐磨钢丝绳芯输送带制造技术

高耐磨钢丝绳芯输送带的生产工艺与普通钢丝绳输送带基本相同。绳芯输送带的生产工艺:钢丝绳等距排列→恒张力排列→冷压成型→硫化。上述所有生产过程在一条生产线上同步联合完成。制造的关键是等间距排列钢丝绳，使每根钢丝绳的初始张力相等。悬挂在绳轴上的液压马达可以控制绳索的初始张力，以确保其平衡和稳定性。通过多次试验，用模具车床和拉带机将皮带同步拉入模具，然后进行硫化和恒张力冷压。此外，在冷成型前增加一台梳理机，可以防止钢丝绳在模具中弯曲，使钢丝绳和坯料分布均匀，保证产品质量。

从下面的流程图可以看出。

图1高耐磨钢丝绳芯输送带生产工艺。

高耐磨钢丝绳芯输送带硫化技术

2.1硫化时间和温度。

橡胶和塑料制品的硫化温度一般在140℃-160℃之间。硫化温度根据涂料的主要成分NR、BR和输送带厚度(一般为14~40mm)确定，硫化温度在150℃左右。

2.硫化压力的测定。

由于胶带较厚，硫化压力最好在2.5~3.5兆帕和3.5兆帕之间。高电压可以防止硫化时产生气泡，提高胶料的致密性和交联度，改善硫化橡胶的物理性能。有利于橡胶与钢丝绳的浸润结合，提高胶带的粘接强度，延长胶带的使用寿命。

河北擎川 橡胶有限公司生产的输送带产品原料立足国内，生产技术先进。模具设备在90年代达到国际先进水平，产品质量与同类产品相当。高耐磨钢丝绳输送带整体抗拉强度高，耐晒、耐磨、耐冲击，深受用户喜爱。

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