输送带机(输送带的分类及胶带硫化机)
作者:擎川EVERLA输送带厂家 来源: 网络整理 阅读次数:154 发布时间： 2022-11-09 16:25:03
导读：输送带机(输送带的分类及胶带硫化机) 输送带的分类及胶带硫化机、硫化接头工艺，电动水压泵的使用 输送带的分类及胶带硫化机、硫化接头工艺，电动水压泵的使用 PVG整芯阻燃输送带和钢丝
输送带的分类及胶带硫化机、硫化接头工艺，电动水压泵的使用
输送带的分类及胶带硫化机、硫化接头工艺，电动水压泵的使用
PVG整芯阻燃输送带和钢丝绳芯输送带。
一般煤矿用PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1400mm等。
一、PVG整芯阻燃输送带（以PVG1400S/1200mm为例）的硫化工艺
（一）施工主要设备器材及专用工具：
1、硫化机的检验：硫化机在使用前要仔细检验，经检验，能正常工作方可使用，如发现硫化机存在问题应立即修理或更换硫化机。
2、工器具的准备：准备好硫化用的胶料、胶浆（要在有效期内）；１２０＃汽油及新棉纱若干；美工刀及刀片（根据剥头人数确定用刀数）；用槽钢或角钢做的夹板2套；制作一套和皮带的厚度、宽度配套的模板；硫化打磨机、水压泵，插座、插头。
（二）硫化皮带施工步骤
1、接头尺寸：PVG1400S/1200mm，指长1800mm，指宽50mm，总硫化长度2030mm。
2、胶接硫化地点的选择：要选择干净、明亮、宽敞、干燥、较平坦及便于操作的地点做胶接场地，然后摆放好胶接需用的硫化机等设备。
3、按胶带运行方向、工作面、非工作面保持一致先进行分点。
4、划施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
5、先垂直皮带拉一条直线，然后找出中点，以此中点为端点向皮带头边缘两处相等的距离，标上点，然后两点相连，从两点顺皮带边量出1800 100mm。直线从中点开始往两边每隔5cm挖个点等分，另一端则是从中点开始往两边先等分2。5cm挖点，再每隔5cm挖点等分；
6、剥头：加热至125-130℃左右保温20分钟左右，开始剥头，剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
7、剥好头后，需要打磨，打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。打磨后，用汽油认真清洗。
8、胶接成型：
先铺好下青稞纸；
然后铺底胶（厚3mm）；
接着涂刷胶浆；
然后铺下防纵撕网；
皮带头根据接头中心线对接，指型吻合、调整；
调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上；
涂刷胶浆；
铺上防纵撕网；
再铺上胶（厚2mm）；
最后铺好上青稞纸；
9、将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体；
10、然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去；
11、最后进行封口处理。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用汽油等擦拭后贴合；
12、仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
13、合上上热板，放置好隔热夹板，上硫化梁，紧固螺栓。
14、将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
15、加压：一般情况下，加压采用两次加压法，
（1）硫化温度<=100℃时，压力为1.0 Mpa。
（2）硫化温度>100℃时，二次加压至1。7Mpa，并将此压力持续在1。6-1。8Mpa之间直到到硫化完成；电动水压水泵LB-7X10是为胶带硫化机特别设计的，采用单相式三相电动机马达的三缸柱塞泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点，是便携式的电动水压泵。如您的施工的皮带比较大或者施工环境受限，建议准备一台电动水压水泵LB-7X10可以使您的工作事半功倍。
16、硫化：将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管；接通电源开始升温；当热板温度达到硫化温度时（155-160℃），开始计时（时间为25分钟左右）。硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
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